內容介紹
內容提要本手冊是飛機製造用模線樣板專業的工具書。它包括概述、理論模線設計、結構模線設計、樣板設計與
製造、模線曬相和附錄。本手冊簡明地給出了模線設計的各種計算方法和基本公式；具體介紹了套用計算機
建立飛機外形數學模型和數控繪製模線的基本方法；用大量圖表總結了樣板設計的方法和樣板製造的途徑；
詳細地給出了模線曬相的各種配方和操作程式；在附錄中列出了模線樣板用的材料、工量具和設備。
本手冊可供飛機製造業從事模線樣板工作的技術人員和模線樣板鉗工使用，也可供航空院校師生和有
關技術人員參考。
作品目錄
目錄第1章 概述
1．1 模線樣板技術產生的背景
l．2 模線樣板技術的基本內容
1．3 模線樣板在飛機製造中的作用
1．4 採用模線樣板技術的飛機製造協調
路線
1．5 我國模線樣板技術的發展
第2章 理論模線設計
2．1 定義
2．2 用途
2．3 技術準備工作
2．3．1 審查和熟悉圖紙資料
2．3．2 編寫設計說明書
2．3．2．1 作用
2．3．2．2 內容
2．4 一般規定
2．4．1 坐標系、基準線和坐標網線
2．4．1．1 坐標系
2．4．1．2 基準線
2．4．1．3 坐標網線
2．4．2 視圖方向
2．5 基本計算和作圖方法
2．5．1 二次曲線法
2．5．1．1 已知曲線上五點計算二次曲線的
顯式方程
2．5．1．2 已知曲線上四點及其中一點處斜率
計算二次曲線的顯式方程
2．5．1．3 已知始、頂、終點和曲線上另一點
計算二次曲線的顯式方程
2．5．1．4 已知始、頂、終點和判別值，求二次
曲線的顯式方程
2．5．1．5 顯式方程中根式正負號的判別
2．5．1．6 二次曲線段的共軛
2．5．2 差分法
2．5．2．1 差分表的編制
2．5．2．2 套用差分法進行曲線光順
2．5．2．3 差分法的主要插值公式
2．5．3 比例作圖法
2．5．3．1 三角形比例尺
2．5．3．2 梯形比例尺
2．5．3．3 圓形比例尺
2．5．3．4 繪製進氣道唇口縱切面
2．5．4 球面三角法
2．5．4．1 常用的球面三角計算公式
2．5．4．2 用球面三角法計算空間平面間的
交線和夾角
2．5．5 負量計算法
2．5．5．1 負量計算的常用公式
2．5．5．2 用矢量法計算空間平面的交線與夾角
2．5．6 樣條曲線法
2．5．6．1 插值三次樣條函式
2．5．6．2 三次參數樣條曲線
2．5．6．3 Bezier曲線
2．5．6．4 B樣條曲線
2．5．7 參數曲面法
2．5．7．1 雙三次Coons曲面
2．5．7．2 Bezier曲面
2．5．7．3 B樣條曲面
2．5．8 近似展開直紋面的三角形法
2．6 機、尾翼理論模線的設計
2．6．1 工作內容
2．6．2 基本幾何參數的計算
2．6．2．l 機、尾翼表面的形成規律
2．6．2．2 弦長、百分母線和極點
2．6．2．3 名義百分數和實際百分數的換算
2．6．2．4 正常切面的前緣圓弧半徑
2．6．2．5 翼型射影變換
2．6．3 平面模線和百分模線
2．6．3．1 平面模線
2．6．3．2 百分模線
2．6．4 綜合切面模線
2．6．4．1 基準切面翼型曲線光滑度的檢查與修正
2．6．4．2 切面重合基準的選擇方法
2．6．4．3 與基準切面平行的中間切面的繪製
2．6．4．4 特殊情況下中間切面的繪製
2．6．5 斜切面模線
2．6．5．1 第一種斜切面
2．6．5．2 第二種斜切面
2．6．5．3 第三種斜切面
2．6．6 縱切面模線
2．6．6．1 沿直母線的縱切面
2．6．6．2 不沿直母線的縱切面
2．6．7 扭轉機翼模線
2．6．7．1 扭轉機翼外形的生成規律
2．6．7．2 稍部基準切面型值點的求法
2．6．7．3 扭轉機翼中間平行切面的繪製
2．7 機身、短艙理論模線的設計
2．7．1 工作內容
2．7．2 縱橫切面法
2．7．2．1 三面視圖模線的協調繪製
2．7．2．2 斜切面模線
2．7．3 部件外形按射線法給出時理論模線的設計
2．7．3．1 射線切面模線和綜合切面模線
2．7．3．2 斜切面模線
2．7．4 部件外形出圓弧或二次曲線形成時理論
模線的設計
2．7．4．1 橫切面外形由圓弧構成時理論模線的設計
2．7．4．2 用二次曲線給出部件外形時理論模線的設計
2．8 外形斜角的求法
2．8．1 外外形斜角的定義
2．8．2 斜角的套用
2．8．3 機、尾翼切面的外形斜角求法
2．8．3．1 正常橫切面外形斜角的求法
2．8．3．2 斜切面外形斜角的求法
2．8．3．3 縱切面外形斜角的求法
2．8．4 機身、短艙切面外形斜角的求法
2．8．4．1 橫切面外形斜角的求法
2．8．4．2 用球面三角法求橫、縱切面的
外形斜角
2．8．4．3 用輔助切面法求縱切面外形斜角
2．8．5 套用外形數學模型時外形斜角的求法
2．8．6 斜角值表的說明
2．9 CAD技術在理論模線設計中的套用
2．9．1 概述
2．9．2 曲面造型系統
2．9．2．1 系統構成
2．9．2．2 系統功能
2．9．3 飛機外形數學模型
2．9．3．1 外形數模的幾種不同情況
2．9．3．2 飛機外形數模的建立方法
2．9．4 飛機外形數據計算
2．9．4．1 曲面數據計算
2．9．4．2 曲線數據計算
2．9．4．3 軸線、交點數據計算
2．9．4．4 外形斜角計算
2．9．5 飛機公用幾何資料庫與數據管理
2．9．5．1 公用幾何資料庫
2．9．5．2 數據管理
2．10 理論模線的標註和公差
2．10．1 理論模線的標註
2．10．1．1 視圖說明
2．10．1．2 線條標註
2．10．1．3 附註
2．10．1．4 溫、濕度和檢測線偏差值的記錄
2．10．2 理論模線的公差
第3章 結構模線設計
3．1 定義
3．2 用途
3．3 設計要求
3．4 繪製內容
3．5 技術準備工作
3．5．1 讀圖注意事項
3．5．2 熟悉技術檔案
3．5．3 編寫模線設計說明書
3．5．4 繪製蒙皮、長桁分布圖
3．5．5 畫坐標網線
3．6 平面組合件結構模線設計
3．6．1 坐標系
3．6．2 理論外形線
3．6．3 蒙皮真實厚度
3．6．4 長桁軸線的繪製
3．6．4．1 正常剖面的長桁軸線
3．6．4．2 斜剖面的長桁軸線
3．6．5 零件外形線
3．6．5．1 定義
3．6．5．2 零件外形線到彎曲始點的距離
3．6．5．3 外形線的畫法
3．6．6 零件內形線
3．6．6．1 定義
3．6．6．2 零件內形線至外形線的距離
3．6．7 零件內部結構線
3．6．7．1 下陷
3．6．7．2 止裂孔
3．6．7．3 零件端面和邊緣的工藝間隙
3．6．7．4 缺口
3．6．7．5 零件圓角
3．6．8 零件彎邊展開
3．6．8．1 展開計算基本公式
3．6．8．2 m值表
3．6．8．3 零件展開線的畫法
3．6．9 結構模線常見角度的計算
3．6．9．1 垂直於正常橫切面的機身縱向切面
與各種橫切面的夾角
3．6．9．2 不垂直於正常橫切面的機身縱向切面
與各種橫切面的夾角
3．6．9．3 機翼母線平面與各種肋平面的夾角
3．6．10 工藝孔
3．6．10．1 工藝孔的名稱、標記和用途
3．6．10．2 工藝孔的選擇原則
3．6．10．3 排鉚釘孔的一般規定
3．6．11 零件彎邊斜角的規定
3．7 立體組合件結構模線設計
3．7．1 結構特點
3．7．2 幾種工藝協調方法
3．7．3 設計要求
3．7．4 繪製內容
3．7．5 設計方法
3．7．5．1 理論外形和結構軸線
3．7．5．2 投影模線
3．7．5．3 確定切面數量的原則
3．7．5．4 確定切面位置的原則
3．7．5．5 切面布置
3．7．6 艙門和門框的結構模線設計
3．8 CAD技術在結構模線設計中的套用
3．8．1 概述
3．8．1．1 工作流程
3．8．1．2 基本條件
3．8．1．3 結構模線CAD軟體的分類
3．8．2 結構模線互動式CAD軟體應有的功能
3．8．2．1 基本功能
3．8．2．2 增強性功能
3．8．3 結構模線CAD的剖面外形曲線數據
3．8．3．1 剖面外形曲線數據的分類和特點
3．8．3．2 剖面外形曲線型值點密度的控制
3．8．4 套用互動式CAD軟體設計結構模線
3．8．4．1 常用的互動式CAD軟體
3．8．4．2 技術準備工作
3．8．4．3 互動式圖形設計
3．8．4．4 圖形檔案的管理
3．8．4．5 工作流程
3．8．5 互動式CAD軟體的二次開發
3．8．5．1 數據前置處理――樣條曲線數據輸入
與圖形生成
3．8．5．2 數據前置處理―一不等寬偏移曲線的
數據計算與圖形牛成
3．8．5．3 圖形數據後置處理
3．8．5．4 繪圖機走筆路徑最佳化
3．9 結構模線的標註
3．9．1 標註的內容
3．9．2 標註方法
3．9．3 標記要求
3．10 結構模線的公差
3．11 結構模線校對的內容
3．12 無尺寸圖設計
3．12．1 概述
3．12．2 術語
3．12．3 無尺寸圖設計總則
3．12．3．1 無尺寸圖的適用範圍
3．12．3．2 一般規定
3．12．4 無尺寸圖設計要求
3．12．4．1 坐標網線
3．12．4．2 設計內容
3．12．4．3 圖線和標記
3．12．4．4 圖幅布置
3．12．4．5 標註尺寸的規定
3．12．4．6 標記符號的規定
3．12．4．7 工藝孔的有關規定
3．12．5 尺寸度量及繪製公差
3．12．6 聚酯片基及無尺寸圖原圖的
使用規定
3．13 考慮回彈角的鈑金零件模線
設計
3．13．1 鈑金成形零件的回彈角
3．13．2 影響回彈角的因素
3．13．3 成形模線（FBL）
3．13．4 “ D－φ”值表
第4章 樣板設計與製造
4．1 樣板的分類、用途、工藝孔、標記和製造公差
4．1．1 樣板定義
4．1．2 樣板的分類、名稱和基本用途
4．1．3 各種生產樣板的基本特徵
4．1．3．1 外形樣板
4．1．3．2 內形樣板
4．1．3．3 展開樣板
4．1．3．4 切面樣板
4．1．3．5 鑽孔樣板
4．1．3．6 機加樣板
4．1．3．7 夾具、樣件樣板
4．1．3．8 專用樣板（包括化銑樣板）
4．1．4 樣板上的工藝孔
4．1．4．1 工藝孔的名稱、標記和用途
4．1．4．2 工藝孔的孔徑和套用範圍
4．1．5 樣板標記
4．1．5．1 樣板的基本標記
4．1．5．2 樣板的專用標記
4．1．6 樣板製造公差
4．1．6．1 樣 板的外形公差
4．1．6．2 樣板的畫線公差
4．1．6．3 樣板的鑽孔公差
4．1．6．4 採用數控工具機製造樣板的公差
4．2 各類零件選擇樣板的一般原則
4．2．1 選擇樣板的依據
4．2．2 各類零件的典型成形工藝
4．2．3 各類零件選擇樣板示例
4．3 樣板設計
4．3．1 樣板設計的依據
4．3．2 樣板設計要求
4．3．3 樣板圖的設計
4．3．3．1 繪製樣板圖的要求
4．3．3．2 工藝說明的編寫
4．3．4 外形樣板的設計
4．3．4．1 外形樣板的幾種特殊形式
4．3．4．2 外形樣板設計的一般規定和要求
4．3．4．3 幾種典型零件外形樣板的設計
4．3．4．4 平面零件外形洋板的設計舉例
4．3．4．5 鉗焊零件外形樣板的設計舉例
4．3．4．6 標準擠壓型材外形樣板的設計舉例
4．3．4．7 鍍金套合件外形樣板的工藝間隙
4．3．5 內形樣板的設計
4．3．6 展開樣板的設計
4．3．6．1 確定展開樣板的方法
4．3．6．2 展開樣板設計的一般規定和要求
4．3．7 切面樣板的設計
4．3．7．1 切面、反切面樣板的確定
4．3．7．2 切面樣板設計的一般規定和要求
4．3．7．3 蒙皮類零件切面樣板的設計
4．3．7．4 平面零件和鉗焊零件局部切面樣板的設計
4．3．7．5 標準擠壓型材的切面樣板設計
4．3．7．6 軟油箱樣板設計
4．3．8 機加樣板的設計
4．3．8．1 機加樣板設計的一般規定和要求
4．3．8．2 機加樣板設計舉例
4．3．8．3 套合件機加樣板的工藝餘量
4．3．9 化銑樣板的設計
4．3．9．1 化銑樣板設計的一般技術要求
4．3．9．2 化銑（展開）樣板的設計
4．3．9．3 化銑（成形）樣板的設計
4．3．9．4 化銑樣板正面的確定
4．3．10 鑽孔樣板的設計
4．3．11 專用樣板的設計
4．3．12 夾具（樣件）樣板的設計
4．3．12．1 一般規定和要求
4．3．12．2 確定夾具樣板位置的原則
4．3．12．3 夾具樣板基準的確定
4．3．12．4 夾具樣板的加工基準和對合形式
4．3．12．5 夾具樣板圖審查的內容
4．3．12．6 夾具樣板設計圖例
4．4 樣板製造
4．4．1 樣板製造的基本方法及工藝過程
4．4．1．1 曬相移形法與非曬相移形法
4．4．1．2 按數據製造樣板的工藝過程
4．4．2 樣板下料
4．4．2．1 樣板的平面度
4．4．2．2 樣板的焊接
4．4．2．3 樣板的移形
4．4．2．4 樣板的補加
4．4．2．5 樣板的加強
4．4．2．6 切面樣板的外廓尺寸
4．4．3 樣板外形的加工
4．4．3．1 樣板外形加工的一般規定
4．4．3．2 樣板外形加工的一般技術
要求
4．4．3．3 樣板外形加工的幾種方法
4．4．4 樣板鑽孔
4．4．4．1 鑽制工藝孔的技術要求
4．4．4．2 樣板擴孔直徑
4．4．4．3 按尺寸排導孔
4．4．4．4 其他孔的製作
4．4．5 樣板畫標記線和打標記
4．4．5．1 樣板畫標記線的技術要求
4．4．5．2 樣板畫線
4．4．5．3 樣板打標記的技術要求
4．4．6 樣板的協調
4．4．6．1 樣板協調的概念
4．4．6．2 樣板協調的要求
4．4．7 相板和樣板的噴漆
4．4．7．1 相板和樣板噴漆的作用
4．4．7．2 相板和樣板噴漆的顏色
4．4．7．3 相板和樣板的噴漆工藝
4．5 國外某飛機公司所用樣板簡介
4．5．1 常用樣板的名稱和用途
4．5．2 樣板工藝孔
4．5．2．1 工藝孔的名稱、標記和用途
4．5．2．2 有關工藝孔的規定
4．5．3 樣板標記
4．5．3．1 樣板標記中常用的英語縮寫詞
4．5．3．2 表示零件幾何形狀的標記
4．5．3．3 樣板標記的有關規定
4．5．4 常用樣板的基本特徵和結構形式
4．5．4．1 LT――展開（外）樣板
4．5．4．2 LTU――展開（外）相板
4．5．4．3 RLT――銑切用展開（外）樣板
4．5．4．4 DLT――試壓展開（外）樣板
4．5．4．5 IPLT――儀錶板展開（外）樣板
4．5．4．6 PLT――局部展開（外）樣板
4．5．4．7 FBT――成形模樣板
4．5．4．8 AT――套用樣板
4．5．4．9 CT――外廓樣板
4．5．4．10 PBT――沖孔下料樣板
4．5．4．11 PT――仿形樣板
4．5．4．12 CMT――化銑樣板
4．5．4．13 SFDT――拉伸成形模樣板
4．5．4．14 SST――毛料樣板
4．5．4．15 RST――粗鋸下料樣板
4．5．5 有關樣板設計、製造的若干問題
4．5．5．1 樣板上外形交線、彎曲線、彎曲
中心線的使用
4．5．5．2 成形後修切餘量（TAF）
4．5．5．3 裝配中修切餘量（TOA）
4．5．5．4 制動彎邊（Locking Flanges）
4．5．5．5 縮比樣板
第5章 模線曬相
5．1 模線曬相的分類與套用
5．1．1 定義
5．1．2 分類
5．l．3 套用
5．1．3．1 模線曬相技術的套用
5．1．3．2 各種曬相方法的套用
5．2 重氮曬相法
5．2．1 基本原理
5．2．2 濕法工藝
5．2．2．1 工藝過程
5．2．2．2 感光液配製
5．2．2．3 板面除油
5．2．2．4 塗布
5．2．2．5 乾燥
5．2．2．6 曝光
5．2．2．7 顯影
5．2．2．8 水洗
5．2．2．9 乾燥
5．2．2．10 修相
5．2．2．11 檢驗交付
5．2．3 乾法工藝
5．2．3．1 工藝過程
5．2．3．2 感光液配製
5．2．3．3 塗布與乾燥
5．2．3．4 曝光
5．2．3．5 顯影
5．2．3．6 修相
5．2．3．7 檢驗交付
5．2．4 故障分析與處理方法
5．3 鉻膠曬相法
5．3．1 基本原理
5．3．2 著色法工藝
5．3．2．1 工藝過程
5．3．2．2 感光液配製
5．3．2．3 除油
5．3．2．4 塗布
5．3．2．5 乾燥
5．3．2．6 曝光
5．3．2．7 顯影
5．3．2．8 著色
5．3．2．9 水洗脫膜
5．3．2．10 乾燥
5．3．2．11 修相
5．3．2．12 檢驗交付
5．3．3 故障分析與處理方法
5．3．4 染色法工藝
5．3．4．1 工藝過程
5．3．4．2 感光液配製
5．3．4．3 塗布
5．3．4．4 乾燥
5．3．4．5 曝光
5．3．4．6 顯影
5．3．4．7 染色
5．3．4．8 固色
5．3．4．9 乾燥
5．3．4．10 檢驗交村
5．3．5 故障分析與處理方法
5．4 重氮樹脂曬相法
5．4．1 陽曬陽基本原理
5．4．1．1 基本原理
5．4．1．2 成相原理
5．4．1．3 成相原理的化學反應式
5．4．2 陽曬陽工藝
5．4．2．1 工藝過程
5．4．2．2 感光液配製
5．4．2．3 塗布
5．4．2．4 乾燥
5．4．2．5 曝光
5．4．2．6 顯影
5．4．2．7 定影
5．4．2．8 乾燥
5．4．2．9 修相
5．4．2．10 檢驗交付
5．4．3 故障分析與處理方法
5．4．4 陰曬陽基本原理
5．4．5 陰曬陽工藝
5．4．5．1 工藝過程
5．4．5．2 感光液配製
5．4．5．3 塗布
5．4．5．4 乾燥
5．4．5．5 曝光
5．4．5．6 顯影
5．4．5．7 定影
5．4．5．8 乾燥
5．4．5．9 修相
5．4．5．10 檢驗交付
5．4．6 故障分析與處理方法
5．5 幾種曬相方法的分析與對比
附錄A 模線設計、樣板製造用材料、
工量具和設備
附錄B 模線曬相用材料和設備
附錄C 模線設計和曬相的
環境要求
參考文獻
