出版信息
航空發動機檢驗技術手冊.上
作 者：高鳳勤;《航空發動機檢驗技術手冊》編委會
責任編輯：高鳳勤
出版社：航空工業出版社
I S B N：978-7-80243-170-6
出版日期：2008年07月
圖書簡介
《航空發動機檢驗技術手冊》分上、中、下三冊，共八篇52章，第一篇是航空發動機的主要結構及基本原理，第二篇是檢驗技術的一般知識，第三篇是檢驗技術的基本技能，第四篇是器材入廠檢驗，第五篇是零組件的檢驗，第六篇是發動機的裝配和試車，第七篇是特殊過程的檢驗，第八篇是無損檢測。本手冊覆蓋了從原材料入廠到最終產品交付航空發動機檢驗所需的各個環節，既繼承了原有檢驗技術的精髓，又吸收了許多新的檢驗理念，是一套完整的、系統的、全面而先進的航空發動機檢驗技術工具書。 本手冊可作為從事航空發動機設計、製造和檢驗技術人員的工具書，也可供其他相關人員參考。
目錄
第一篇 航空發動機的主要結構及基本原理
第1章 航空發動機概述
1.1 基本類型
1.2 活塞式發動機
1.3 空氣噴氣式發動機
1.3.1 無壓氣機的空氣噴氣式發動機
1.3.2 有壓氣機的空氣噴氣式發動機
第2章 活塞式發動機
2.1 基本原理
2.1.1 工作原理
2.1.2 主要參數
2.2 類型和特點
2.3 主要結構
第3章 渦噴、渦扇發動機
3.1 渦噴、渦扇發動機的基本原理
3.1.1 渦噴發動機推力的產生
3.1.2 渦扇發動機推力的產生
3.1.3 渦噴、渦扇發動機的主要參數
3.2 渦噴發動機的類型和特點
3.2.1 離心式渦噴發動機
3.2.2 軸流式渦噴發動機
3.3 渦扇發動機的類型、特點及發展
3.3.1 渦扇發動機的類型和特點
3.3.2 渦扇發動機的發展
3.4 渦噴、渦扇發動機的主要結構
3.4.1 進氣裝置
3.4.2 壓氣機
3.4.3 燃燒室
3.4.4 渦輪
3.4.5 加力燃燒室
3.4.6 排氣裝置
3.4.7 外涵道
3.4.8 傳動及潤滑系統
3.4.9 控制及燃油系統
3.4.10 其他工作系統
第4章 渦軸、渦槳發動機
4.1 基本原理
4.1.1 工作原理
4.1.2 主要參數
4.2 類型和特點
4.3 主要結構
4.3.1 基本構造
4.3.2 粒子分離器
4.3.3 壓氣機
4.3.4 燃燒室
4.3.5 渦輪
4.3.6 排氣裝置
4.3.7 紅外抑制裝置
4.3.8 減速器
4.3.9 工作系統
4.4 渦軸、渦槳發動機與活塞發動機的比較
第二篇 一般知識
第5章 公差與配合
5.1 基本術語及定義
5.1.1 尺寸的術語及定義
5.1.2 公差與偏差的術語與定義
5.1.3 配合的術語及定義
5.2 極限與配合標準的基本規定
5.2.1 配合制
5.2.2 標準公差系列
5.2.3 基本偏差系列
5.2.4 另一極限偏差數值的確定
5.2.5 極限偏差表
5.2.6 公差帶
5.2.7 線性尺寸的未注公差
5.3 極限與配合的選用
5.3.1 基準制的選用
5.3.2 公差等級的選用
5.3.3 配合的選用
5.4 一般公差（HB 5800-1999）
5.4.1 總則
5.4.2 套用
5.4.3 切削加工件
5.4.4 冷衝壓件
5.4.5 管子彎曲件
5.4.6 焊接件
5.4.7 塑壓件
第6章 形位公差
6.1 形位公差的符號及標註方法
6.1.1 形位公差的符號
6.1.2 被測要素、基準要素的標註及其他附加符號
6.1.3 公差框格
6.1.4 特殊表示法
6.2 形位公差帶
6.3 形位公差未注值
6.3.1 一般要求
6.3.2 衝壓件形位公差未注值
6.3.3 焊接件形位公差未注值
第7章 表面粗糙度與表面波紋度
7.1 表面粗糙度概述
7.1.1 表面粗糙度和表面波紋度的區別
7.1.2 測量表面粗糙度的基準線
7.1.3 取樣長度
7.1.4 評定長度
7.2 評定符號、參數、標註
7.2.1 表面粗糙度符號
7.2.2 表面粗糙度的參數
7.3 表面波紋度
7.3.1 表面波紋度的定義
7.3.2 表面波紋度的參數
7.3.3 表面波紋度的標識
7.4 表面加工紋理
7.4.1 表面加工紋理的標註
7.4.2 表面加工紋理的符號說明
第8章 法定計量單位及換算
8.1 法定計量單位
8.1.1 國際單位制
8.1.2 國家選定的非國際單位制
8.1.3 用於構成十進制倍數和分數單位的詞頭
8.2 計量單位的換算
8.2.1 計量單位計算修約
8.2.2 計量單位換算關係
第9章 製圖符號
9.1 航空產品圖樣用圖形符號（摘自HB 6369-1989）
9.1.1 航空產品圖樣用圖形符號
9.1.2 航空產品圖樣用圖形符號標註示例
9.1.3 工藝裝配圖樣簡化規定中的部分符號（摘自HB 6603-1992）
9.2 航空產品無損檢測圖形符號（摘自HB 8268-2002）
9.2.1 航空產品無損檢測圖形符號
9.2.2 航空產品無損檢測圖形符號的標註方法
9.3 螺紋及螺紋緊固件表示法（摘自GB/T 4459.1-1995）
9.3.1 螺紋的表示法
9.3.2 螺紋的標註方法
9.3.3 螺紋副的標註方法
9.3.4 在裝配圖中螺紋緊固件的簡化畫法
9.3.5 螺套的畫法和標記
9.4 中心孔表示法（摘自GB/T 4459.5-1999）
9.4.1 中心孔的符號
9.4.2 中心孔的標記
9.4.3 中心孔的表示法
9.5 機構運動簡圖符號（摘自GB/T 4460-1984）
9.5.1 齒輪機構簡圖符號
9.5.2 軸承和彈簧組件簡圖符號
9.6 金屬結構件表示法（摘自GB/T 4656-1984）
9.7 焊縫符號表示法（摘自GB/T 324-1988）
9.7.1 通用要求
9.7.2 符號
9.7.3 焊縫尺寸符號及其標註位置
9.7.4 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表示代號（摘自GB/T 5185-1985）
9.7.5 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上用代號的表示方法
9.8 特性分類的符號及其標註（摘自GJB 190-1986）
9.8.1 特性分類符號
9.8.2 特性分類符號的標註
9.9 零組件標印方法的代號及在圖樣上的標註（摘自HB 5936-1986）
第三篇 基本技能
第10章 管理要求
10.1 檢驗記錄
10.1.1 檢驗記錄定義
10.1.2 要求
10.1.3 航空發動機卷宗
10.1.4 履曆本
10.1.5 檢驗檔案的保存
10.2 檢驗印章
10.2.1 檢驗印章的作用
10.2.2 檢驗印章的管理
10.2.3 檢驗印章的刻制和發放
10.2.4 檢驗印章的使用
10.2.5 檢驗印章更換與作廢
10.3 不合格品管理
10.3.1 不合格品
10.3.2 不合格品的分類
10.3.3 不合格品的標識
10.3.4 不合格品的處置
10.4 首件三檢
10.4.1 首件三檢的含義
10.4.2 首件三檢的條件
10.4.3 首件三檢的內容
10.4.4 首件三檢的要求
10.5 首件鑑定
10.5.1 首件鑑定含義
10.5.2 工作內容
10.5.3 檢驗要求
10.6 計量器具的管理
10.6.1 職責
10.6.2 管理
10.7 標準樣件的管理
10.7.1 標準樣件
10.7.2 標準樣件分類
10.7.3 標準樣件的管理
10.8 計算機軟體的質量控制
10.8.1 概述
10.8.2 生產過程中計算機軟體的質量控制
第11章 通用檢測器具
11.1 通用檢測器具的分類及選擇
11.1.1 通用檢測器具的分類
11.1.2 通用檢測器具的選擇原則
11.2 通用檢測器具的使用
11.2.1 量具的使用
11.2.2 量規的使用
11.2.3 檢測儀器類的使用
11.2.4 坐標測量儀器的使用
11.2.5 檢測光柵、雷射類測量儀器
11.2.6 齒輪儀器
11.2.7 扭矩扳手的工作原理及使用
11.2.8 硬度計的結構原理、性能參數與使用
11.3 通用檢測器具的日常使用注意事項
11.3.1 量規使用的注意事項
11.3.2 檢測儀器使用注意事項
11.4 通用檢測器具的維護與保養
11.5 常用檢測儀器精度公式彙編
第12章 幾何形狀、形位誤差及表面粗糙度的測量
12.1 幾何形狀檢驗的基礎知識
12.1.1 測量方法的分類
12.1.2 測量誤差與測量不確定度
12.1.3 測量器具的選擇
12.1.4 測量基準的選擇
12.1.5 公差原則
12.2 形位誤差的檢測
12.2.1 檢測符號說明
12.2.2 檢測原則
12.2.3 檢測精度要求
12.2.4 檢測知識
12.3 形狀誤差的測量
12.3.1 直線度誤差的測量
12.3.2 平面度誤差的測量
12.3.3 圓度誤差的測量
12.3.4 圓柱度誤差的測量
12.3.5 輪廓度誤差的測量
12.4 位置誤差的測量
12.4.1 定向位置誤差的測量
12.4.2 定位位置誤差的測量
12.4.3 跳動誤差的測量
12.5 角度和錐度的測量
12.5.1 角度的測量
12.5.2 錐度的測量
12.6 空間直線的測量
12.6.1 空間直線角度的測量
12.6.2 空間直線位置尺寸的測量
12.7 空間平面的測量
12.7.1 空間平面角度測量
12.7.2 空間平面位置尺寸的測量
12.8 表面粗糙度的測量
12.8.1 表面粗糙度的測量原則
12.8.2 表面粗糙度測量程式和方法
12.8.3 常用的粗糙度儀器測量方法
12.9 表面波紋度的測量
12.9.1 平面波紋度的測量
12.9.2 圓形表面波紋度的測量
12.9.3 齒輪螺旋線波紋度誤差的測量
第13章 螺紋檢驗
13.1 概述
13.1.1 螺紋分類及使用要求
13.1.2 螺紋的主要術語定義（摘自GB/T 14791）
13.1.3 螺紋的主要幾何參數
13.1.4 普通螺紋基本尺寸的計算（GB/T 196-2003）
13.2 螺紋公差與標準
13.2.1 普通螺紋公差（GB/T 197-2003）
13.2.2 特殊螺紋基本尺寸及其公差
13.2.3 幾何參數對螺紋互換性的影響
13.3 螺紋綜合測量
13.3.1 綜合測量的基礎
13.3.2 螺紋量規及其使用規則
13.3.3 螺紋量規的公差
13.3.4 螺紋量規的周期檢驗和保養
13.4 圓柱螺紋參數的單項測量
13.4.1 中徑的測量
13.4.2 螺距的測量
13.4.3 牙型角的測量
13.5 圓柱內螺紋參數的單項測量
13.5.1 中徑的測量
13.5.2 螺距的測量
13.5.3 內螺紋牙型角的測量
13.6 圓錐螺紋及其測量
13.6.1 概述
13.6.2 圓錐螺紋的綜合測量
13.6.3 圓錐外螺紋參數的單項測量
13.6.4 圓錐內螺紋參數的單項測量
第14章 平台測量技術
14.1 平台測量原理
14.1.1 平台測量的方法
14.1.2 平台測量的步驟
14.1.3 平台測量特點
14.2 平台測量中常用的器具
14.2.1 平板
14.2.2 方箱
14.2.3 刀口尺
14.2.4 平尺
14.2.5 圓柱角尺
14.2.6 標準圓柱和圓球
14.2.7 數顯測高儀
14.3 平台測量中常用的幾何、三角等數學概念
14.3.1 幾何學基礎知識
14.3.2 有關三角形的定理
14.3.3 有關圓的定理
14.3.4 三角形的解法
14.4 在平台上測量尺寸的一般方法
14.4.1 交點尺寸的測量
14.4.2 相關尺寸的測量
14.4.3 斜孔坐標尺寸的測量
14.4.4 平面角度的測量
14.4.5 內外錐體的測量
14.4.6 內凹孔徑的測量
14.4.7 圓弧半徑的測量
14.4.8 燕尾槽的測量
14.4.9 花鍵的測量
第15章 目視檢驗
15.1 目視檢驗基本內容
15.1.1 產品多餘物檢驗
15.1.2 產品表面質量檢驗
15.1.3 產品標識檢驗
15.2 產品目視檢驗管理要求
15.2.1 人員要求
15.2.2 儀器設備和環境控制
15.2.3 檢驗檔案航空發動機檢驗技術手冊
