基本概念
變頻器正常情況下，通過變頻器控制負載的轉速；變頻器故障情況下，經由旁路櫃向負載配電。旁路櫃是為保證負載可靠不間斷運行而設定的。
旁路櫃主要用於UPS電源供電系統中，當UPS檢修或發生故障時可以隨時持續供電，按照UPS的使用場合分為單機旁路櫃、並機旁路櫃，按照外形又可分為壁掛式、櫃式、機架式等。
自動旁路櫃自動構成方案
1、為了充分保證系統的可靠性，變頻器同時加裝工頻旁路裝置。當出現以下情況時，控制系統自動將電機切換至工頻運行狀態：
1）變壓器故障（重故障停機自動切換至旁路，輕故障報警）
2）功率單元故障（重故障停機自動切換至旁路，輕故障報警）
3)當控制櫃故障時可自動切換
系統旁路方案
1、一拖一自動旁路方式
基本原理
它是由3個高壓真空接觸器KM1~KM3組成（見左圖）。要求KM1、KM2不能和KM3同時閉合，在電氣上實現互鎖。變頻運行時，KM1和KM2閉合，KM3斷開；工頻運行時，KM3閉合，KM1和KM2斷開。
詳細介紹
1）主迴路用真空接觸器實現通斷。
2）進線端裝有高壓帶電顯示裝置；
3）外加輸入、輸出端子；分別有KM1、KM2、KM3及工頻、變頻的狀態指示。
優缺點
（1）優點
在變頻器出現嚴重故障時，系統能夠自動轉入工頻電網中，斷開變頻調速系統時，而負載不需要停機，滿足現場不能停機的要求。
（2）缺點
價格比較高，使用複雜。電機由變頻運行時向工頻運行轉換，自動旁路開關一般也不會有問題。但有一點例外，即如果是由於電機及其負載的故障引起變頻器停機，再次旁路，有可能使故障擴大化。例如變頻器過流時，因為變頻器自身無法判斷是自身問題還是電機出現異常（例如堵轉、掃膛、匝間短路等）。此時將電機直接投入電網工頻運行，會造成更大的損壞。此外，當電機在低於工頻的轉速下運行時，如果自動切換到工頻，電機轉速突然升高，爐膛負壓、風量等參數會發生突變，這時，用戶需要考慮，在採取應對措施之前的短時間內，會不會對生產造成影響。而手動旁路時，可事先採取應對措施再重新啟動電機，上述問題不存在。
2、一拖一手動旁路方式
基本原理
一拖一手動旁路方式是由3個高壓隔離開關qs1、qs2和qs3組成，如圖1所示。要求qs2和qs3不能同時閉合，在機械上實現互鎖。變頻運行時，qs1和qs2閉合，qs3斷開；工頻運行時，qs3閉合，qs1和qs2斷開。
詳細介紹
（1）隔離開關分別選用gn19系列單投和雙投戶內高壓隔離開關，相間距為210mm；單投隔離開關的進線端的三個絕緣端子為高壓帶電顯示裝置的三個感測器；
（2）照明燈為櫃門式照明燈；
（3）避雷器採用三相組合式；
（4）外加輸入、輸出端子；工頻、變頻指示。
（5）標準櫃體尺寸（長×寬×高）：1200mm×1200mm×2320mm
優缺點
（1）優點
在檢修變頻器時，有明顯斷電時間，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投入工頻電網運行；手動旁路可人為判斷故障後再切換，比較安全；造價低等。
（2）缺點
負載在倒入工頻運行時必須人工干預，這不符合有些現場工況不能停機的要求。
3 、手動一拖二旁路方式介紹
系統主迴路採用變頻器加配套手動旁路開關櫃，雙電源供電，一拖二控制方式。以實現1台變頻器可控制2台電動機的軟啟動和控制2台電動機中的任何一台變頻運行，或通過旁路櫃實現電動機工頻運行的目的，
電力行業套用情況
手動旁路方案和自動旁路方案在現場均有大量成功套用案例，但是絕大部電力行業客戶選擇手動旁路方案。主要的理由如下：
（1）一般鍋爐的風機均為雙側配置，當一側的變頻器發生故障時，dcs會自動將另外一側的變頻器提速，執行rb功能，從而保證鍋爐燃燒的連續性，不會發生突然的滅火事故，鍋爐允許短時間內單側風機允許。
（2）變頻器設計有升速限流功能，當需要短時間內快速加速時，變頻器不因負載的劇烈增加而發生過流。
（3）當一側重要輔機停運後，dcs會自動執行rb功能，這符合用戶的操作習慣。
（4）風機類負載手動旁路櫃滿足大部分客戶的要求，對於選擇自動旁路櫃的現場，需要注意旁路切換系統與熱工系統的配合銜接問題，避免突然切換造成系統的劇烈擾動
