用途
全自動切管機專為滿足高精度定長切割需求而設計，更換切具可定長裁切塑膠管、橡膠管、複合管、銅管、鋁管等各種軟硬材料。切管直徑∮10-25mm，切管長度：0.5-900M，切管精度：±（0.1%+2mm）。切管線速度每分鐘1-150M範圍內無級調節。撰切管機具有塑膠管的定長切斷、單產和班產量的設定功能，實現自動計數達到設定產量值後自動報警等功能。用戶通過觸控螢幕可進行塑膠管的切斷長度設定、單產和班產量設定、自動和手動切管方式的隨意轉換以及恢復切刀位置等操作。
結構簡述
自動切管機採用高可靠伺報電機控制系統完成牽引機的功能，切管線速度每分分鐘1-150M範圍內無級調節。進管長度測定採用高精度旋轉編碼囂，測量精度可達0.07mm。控制系統採用西門子PLC可程式控制囂，配合強大的320-240觸控螢幕可顯示、設定各種信息。可方便地完成切管機運行速度、切管長度、切管數量墳數等多項功能設定和執行工作。
自動切管機主要特點
1、節能效果好。使用刀具旋轉，管材不動，節省了管材旋轉所需要的動力。
2、效率高、運行成本低。採用多刀同時加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。
3、 加工精度高、噪音小。
4、可靠性高、精度維持性好、維護方便 。
5、 控制系統採用基於工業乙太網運動控制平台，自動化程度高，控制功能強，完全實現鋼管切斷加工的生產自動化。
6、 全自動切管機主要用途 適宜於石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工，能夠滿足石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。同時，可降低電能消耗，節約鋼材。
操作步驟
1、使用切管機手動功能將材料送進切管機；
2、設定切管長度和進管速度；
3、選擇自動模式，進行全自動切管；
4、管料切完後，機器自動停止；
5、需要緊急停止時直接按緊急停止按鈕，恢復後繼續運行；
切管機操作指南
1．切管機主軸變速必須在停車後進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現工具機不正常時，要立即停車檢查。2．切管機切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少於50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、鬆開、向前、向後等順序試車後，方可進行工作。
3．切管機在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要紮好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4．切管機調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5．切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和鬆開綑紮鉛絲時，應採取防止管子滾動、衝擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．切管機的除塵裝置應完好，方可切削。
9．在工件進出料方向不應站人
1.切管機開機前的檢查
1.1檢查切管機鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換。
1.2根據高壓膠管規格，更換相應定位銷軸和導向套。
2.切管機操作步驟
2.1接通電源並啟動切管機。
2.2將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向切管機鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原。
2.3將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，切管機鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。
2.4切管機工作後，必須切斷電源。
