簡介
全封閉框架移動橋式測量機是一種精度高、測量速度快、性能穩定的測量系統。具有兼容多測頭系統功能：光學CCD影像測頭、雷射測頭，具備極佳的性價比；能夠滿足車間檢測需要，廣泛套用於各種零件、工裝夾具尺寸檢測及模具製造中的尺寸測量和複雜形面的快速掃描檢測。
如何確定零件坐標系的建立是否正確，可以觀察軟體中的坐標值來判斷。方法是：將軟體顯示坐標置於“零件坐標系”方式，用操縱桿控制測量機運動，使寶石球儘量接近零件坐標系零點，觀察坐標顯示，然後按照構想的方向運動測量機的某個軸，觀察坐標值是否有相應的變化，如果偏離比較大或方向相反，那就要找出原因，重新建立坐標系。用三個基準球完全可以把模具的基準坐標系保持下來。
1、用測量的三個基準球的球心構造平面，用其中兩個球心構線，用其中一個球心為原點，可以建立一個零件坐標系。
2、在零件坐標系下測量基準元素，用各種方法可以得出基準元素與當前零件坐標系的關係（軸的夾角、原點的距離）。
3、得出兩個坐標系的差別後，在建立三個基準球構造的坐標系後，通過旋轉兩個坐標軸的角度，平移原點一段距離，即可恢復到基準坐標系。
性能特點
1、 X向橫樑：採用精密斜梁技術
2、Y嚮導軌：採用獨特的直接加工在工作檯上的整體下燕尾槽定位結構
3導軌方式：採用自潔式預載荷高精度空氣軸承組成的四面環抱式靜壓氣浮導軌
4、驅動系統：採用本產高性能DC直流伺服電機、柔性同步齒形帶傳動裝置，各軸均有限位和電子控制，傳動更快捷、運動性能更佳
5、Z向主軸：可調節的氣動平衡裝置，提高了Z軸的定位精度
6控制系統：採用進口的雙計算機三座標專用控制系統
7、機器系統：採用計算機輔助3D誤差修正技術（CAA），保證系統的長期的穩定性和高精度。
8、測量軟體：採用功能強大的3D-DMIS測量軟體包，具有完善的測量功能和在線上功能
1、長度測量最大允許示值誤差MPEE，‘用戶可在限定的範圍內隨意選擇5個不同的尺寸實物標準器的7個不同位置和方向。在7個不同位置和方向中的任一個，對5個尺寸的實物標準器的每一個測量3次，只進行向內或向外的雙向測量。計算105次測量的每個尺寸測量的示值誤差E，其值取示值與每個尺寸實物標準器的真值之差。坐標測量機尺寸測量的示值誤差E不大於由製造商規定的坐標測量機尺寸測量的最大允許示值誤差MPEE，則被通過。”
2、 最大允許探測誤差MPEP，‘檢測球，標稱直徑不小於10mm並不大於50mm。用戶可在限定的範圍內隨意選擇探球的方位和檢測球的安裝位置。建議探球的方位不與坐標測量機任一軸平行。測量並記錄25個點。各點在檢測球的半球上應儘可能均勻分布。”
3、各點的位置由用戶自行選定，如未規定，則推薦以下探測布點。檢測球的極點(由探球軸的方位確定)處1個點；
極點下方22．5。處4個點(相互等間距)；
極點下方45。並相對前一組轉22．5。處8個點(相互等間距)；
極點下方67．5。並相對前一組轉22．5。處4個點(相互等間距)；
極點下方90。 (即平分球體面上)並相對前一組轉22．5。處8個點(相互等間距)。
通過驗收和相關的探球標定，可以將測量的硬體手段準備完畢。
在測量前， 當然還需根據各自使用的機器，對使用探球進行標定，以獲取探球的方向、測桿的長度以及探球的半徑。
但在具體測量時，還是需要對測量零件的測量點進行準確定位
套用領域
主要用於機械、汽車、航空、軍工、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量。
