攜帶型三坐標
一、定義：在三維直角坐標系內測量尺寸並方攜帶型帶的測量儀器。
1. 簡介
能在x、y、z3個或3個以上坐標（圓轉台的一個轉軸習慣上也算作一個坐標）內進行測量的通用長度測量工具。主要用於測量複雜形狀表面輪廓尺寸，例如透平葉片、顯像管螢幕、凸輪和轎車等輪廓尺寸、箱體零件各孔的孔徑和坐標尺寸等；還常與加工中心配套，成為柔性製造系統的一個組成部分。
2.攜帶型三坐標的分類：
按工作原理分，攜帶型三坐標一般分為CCD、關節臂2種。
3.工作原理：
a.光電CCD攜帶型三坐標工作原理：
由感測器組件、探測系統、電腦及套用軟體及電纜等組成。其中，感測器組件包括相機、安裝座及三腳架，探測系統包括測量光筆、探針組與無線通訊裝置。採用精確的數字攝影測量技術，CCD通過測量鑲嵌在光筆上的多個紅外發光二極體（LED）的三維坐標，得到光筆在空間的位置和姿態（六維參數）。由於連線在光筆上的探針經過精確校準，探針與光筆的位置關係唯一確定，系統從而可以精確計算出探測點的三維座標。
b.關節臂攜帶型三坐標工作原理：
在測量機的關節和臂身處分別設定由角度感測器、溫度感測器、應變感測器以及單片機組成的智慧型感測器單元，各感測器單元由RS485匯流排進行連線，並通過RS485-USB接口與PC機進行通信。單片機完成各個感測器數據的採集並將數據上傳到PC機，PC機程式由虛擬儀器開發平台LabVIEW完成，實現與單片機間的通信和數據處理，並通過動態程式庫將坐標數據傳送到標準三坐標測量軟體POSCOM。
4.如何選擇合適你的攜帶型三坐標
根據客戶不同的操作需求、測量範圍、測量精度、測量環境和設備的穩定性、售後服務的質量等，做出綜合考慮。
5.需要考察的幾個關鍵指標：
一旦你確定了如何以及在何處使用測量機，有一些關鍵的性能需要進行考察，這包括了測量不確定度和工作效率。根據現行的國際標準，對於測量機的不確定度和檢測程式在ISO10360中進行了描述。
ISO10360主要確定了以下三項誤差：
A．長度測量最大允許示值誤差MPEE (ISO10360-2 )
在測量空間的任意7種不同的方位，測量一組5種尺寸的量塊，每種量塊長度分別測量3次。所有測量結果必須在規定的MPEE值範圍內。
B.最大允許探測誤差MPEP (ISO10360-2)。
C．點測量精密標準球，探測點分布均勻。最大允許探測誤差MPEP值為所有測量半徑的最大差值。
D.最大允許掃描探測誤差MPETHP (ISO10360-4)。
沿標準球上4條確定的路徑進行掃描。最大允許掃描探測誤差MPETHP值為所有測量半徑的最大差值。
在可接受不確定度水平上採集點的數量，確定了測量機的工作效率。一些測量機能夠在一分鐘內採集超過100個數據點，而可以達到非常接近計量型的精度。
測量機能夠為現代製造業提供保證，因為它可取代平面的測量工具、固定的或定製的量規，以及精密的手工測量工具。他們在處理不同工作方面的靈活性使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時，測量機還可提供入廠產品檢驗、工具機的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及最佳化工具機設定等附加性能。對於固定資產的投入有許多要考慮的因素，但一但考慮到提高了生產效率、降低了成本並將生產納入了控制，測量機就是測量和檢測的最好的選擇。優質的技術服務，將會協助您最大限度地發揮測量機的套用作用。
在選購了適用、可靠性能測量機的基礎上，您還需要充分考慮到攜帶型式三坐標測量機供應商的技術實力和套用、技術服務能力，是否具有本地化的技術和長久綜合發展實力，並擁有眾多的客戶群和廣泛的認知。通過及時可靠的技術服務支持和備件保障，對於測量機的長期高效率運行提供保障。同時，擁有著專業的培訓和套用支持隊伍，使得客戶能夠從容應對紛繁複雜的各種測量任務。
二、南寧臨界四維攜帶型三坐標其主要特點及優勢：
1、手持攜帶型式設備 ，高精度
2、完全移動自如
由於此設備是無支撐無支架結構，數據傳輸也是無線的，所以用戶可以自由圍繞著待測工件移動測量設備。而且，在光學感測器和測頭把柄上無物理連線可避免產生機械磨損。
3、自動坐標對齊調整
用戶可使用兩種件坐標對齊方式：動態及靜態模式，無需測頭校準，可減少人為操作誤差85%。在測量過程中，感測器與工件都能移動且無需對齊，可實現最大靈活性且極大地節約時間。
4、測量範圍拓展
無需額外對齊、重建坐標系或蛙跳即可實現測量範圍的動態擴展，設備可隨著待測工作的移動重新自定位，可自動、連續地撲捉測量坐標系。工件移動後，無需重新校準測頭來重新對齊數據。
5、使用方便、界面友好
6、連線校準監控
7、自動數據採集和生成報告
三、攜帶型三坐標的套用領域：
主要用於機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器、工裝等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。
