定義
在三維直角坐標系內測量尺寸並方便攜帶的測量儀器。
便攜三坐標是指在一個六面體的空間範圍內，能夠表現幾何形狀、長度及圓周分度等測量能力的、並方便攜帶移動測量儀器，又稱為便攜三坐標測量儀或攜帶型三次元。
簡介
能在x、y、z3個或3個以上坐標（圓轉台的一個轉軸習慣上也算作一個坐標）內進行測量的通用長度測量工具。主要用於測量複雜形狀表面輪廓尺寸，例如透平葉片、顯像管螢幕、凸輪和轎車等輪廓尺寸、箱體零件各孔的孔徑和坐標尺寸等；還常與加工中心配套，成為柔性製造系統的一個組成部分。
分類
2 . 便攜三坐標的分類：
按工作原理分，便攜三坐標一般分為CCD、關節臂2種。
工作原理
a. 光電CCD便攜三坐標工作原理：
由感測器組件、探測系統、電腦及套用軟體及電纜等組成。其中，感測器組件包括相機、安裝座及三腳架，探測系統包括測量光筆、探針組與無線通訊裝置。採用精確的數字攝影測量技術，CCD通過測量鑲嵌在光筆上的多個紅外發光二極體（LED）的三維坐標，得到光筆在空間的位置和姿態（六維參數）。由於連線在光筆上的探針經過精確校準，探針與光筆的位置關係唯一確定，系統從而可以精確計算出探測點的三維坐標。
b. 關節臂便攜三坐標工作原理：
在測量機的關節和臂身處分別設定由角度感測器、溫度感測器、應變感測器以及單片機組成的智慧型感測器單元，各感測器單元由RS485匯流排進行連線，並通過RS485-USB接口與PC機進行通信。單片機完成各個感測器數據的採集並將數據上傳到PC機，PC機程式由虛擬儀器開發平台LabVIEW完成，實現與單片機間的通信和數據處理，並通過動態程式庫將坐標數據傳送到標準三坐標測量軟體POSCOM。
4. 如何選擇合適你的便攜三坐標
根據客戶不同的操作需求、測量範圍、測量精度、測量環境和設備的穩定性、售後服務的質量等，做出綜合考慮。
5. 需要考察的幾個關鍵指標：
一旦你確定了如何以及在何處使用測量機，有一些關鍵的性能需要進行考察，這包括了測量不確定度和工作效率。根據現行的國際標準，對於測量機的不確定度和檢測程式在ISO10360中進行了描述。
ISO10360主要確定了以下三項誤差：
A．長度測量最大允許示值誤差MPEE (ISO10360-2 )
在測量空間的任意7種不同的方位，測量一組5種尺寸的量塊，每種量塊長度分別測量3次。所有測量結果必須在規定的MPEE值範圍內。
B.最大允許探測誤差MPEP (ISO10360-2)。
C．點測量精密標準球，探測點分布均勻。最大允許探測誤差MPEP值為所有測量半徑的最大差值。
D.最大允許掃描探測誤差MPETHP (ISO10360-4)。
沿標準球上4條確定的路徑進行掃描。最大允許掃描探測誤差MPETHP值為所有測量半徑的最大差值。
在可接受不確定度水平上採集點的數量，確定了測量機的工作效率。一些測量機能夠在一分鐘內採集超過100個數據點，而可以達到非常接近計量型的精度。
測量機能夠為現代製造業提供保證，因為它可取代平面的測量工具、固定的或定製的量規，以及精密的手工測量工具。他們在處理不同工作方面的靈活性使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時，測量機還可提供入廠產品檢驗、工具機的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及最佳化工具機設定等附加性能。對於固定資產的投入有許多要考慮的因素，但一但考慮到提高了生產效率、降低了成本並將生產納入了控制，測量機就是測量和檢測的最好的選擇。優質的技術服務，將會協助您最大限度地發揮測量機的套用作用。
在選購了適用、可靠性能測量機的基礎上，您還需要充分考慮到攜帶型三坐標測量機供應商的技術實力和套用、技術服務能力，是否具有本地化的技術和長久綜合發展實力，並擁有眾多的客戶群和廣泛的認知。通過及時可靠的技術服務支持和備件保障，對於測量機的長期高效率運行提供保障。同時，擁有著專業的培訓和套用支持隊伍，使得客戶能夠從容應對紛繁複雜的各種測量任務。
主要特點
二、便攜三坐標其主要特點及優勢：
1、手持攜帶型設備 ，高精度
2、完全移動自如
由於此設備是無支撐無支架結構，數據傳輸也是無線的，所以用戶可以自由圍繞著待測工件移動測量設備。而且，在光學感測器和測頭把柄上無物理連線可避免產生機械磨損。
3、自動坐標對齊調整
用戶可使用兩種件坐標對齊方式：動態及靜態模式，無需測頭校準，可減少人為操作誤差85%。在測量過程中，感測器與工件都能移動且無需對齊，可實現最大靈活性且極大地節約時間。
4、測量範圍拓展
無需額外對齊、重建坐標系或蛙跳即可實現測量範圍的動態擴展，設備可隨著待測工作的移動重新自定位，可自動、連續地撲捉測量坐標系。工件移動後，無需重新校準測頭來重新對齊數據。
5、使用方便、界面友好
6、連線校準監控
7、自動數據採集和生成報告
套用領域
主要用於機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器、工裝等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。
