簡介
後澆帶貫穿整個地下、地上結構，所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，給施工帶來很多不便,影響施工進度。
在後澆帶灌充混凝土前，需將兩側混凝土鑿毛，施工非常困難,而有些結構混凝土與後澆帶混凝土澆築時間間隔數月，新老混凝土的粘結強度很難保證，又由於澆築時間差，造成這些結構的混凝土的乾縮大部分已於後澆帶灌充前完成。因此,後澆帶混凝土的乾縮極易在新老混凝土的連線處產生裂縫。設定施工後澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產生，而後澆帶處理不好卻人為地在每條後澆帶處造成兩條貫穿裂縫，引起漏水。
膨脹加強帶的設定
1、膨脹加強帶要求設定在混凝土收縮應力發生的最大部位，一般也就是長度方向的中間位置，在長度和寬度方向上各每間隔30m～50m設一條加強帶，頻寬1.5m，帶的兩側上下層鋼筋之間設定Ф6mm鋼絲網，格線尺寸為35×35mm，兩端分別綁紮在上下層鋼筋上，將帶內混凝土與帶外的分隔開。
2、膨脹加強帶外混凝土設計強度按設計要求，高效能膨脹劑摻量為8%～10%(等量替換水泥)，帶內混凝土設計強度應比帶外設計強度提高一級，高效能膨脹劑摻量為12%～13%(等量替換水泥)。帶內的比帶外的強度提高一級是為提高膨脹加強帶的抗拉強度，防止混凝土在最易開裂的部位開裂帶內摻高效能膨脹劑量比帶外混凝土高效能膨脹劑提高2%～3%，從而提高最易開裂部位的混凝土的膨脹率，消除該部位混凝土內的拉應力，避免開裂。
作用
膨脹混凝土加強帶在超長、超寬鋼筋混凝土結構施工中，一般每30-40m設一道後澆帶，等40－60天后再後澆膨脹混凝土。這種常規後澆帶施工，工序繁多，時間跨度長，施工成本高，而且難以保證混凝土整體質量，後澆帶施工縫處常出現開裂、滲漏等質量問題。隨著建築材料技術的不斷發展，混凝土超長結構的設計與施工可以利用UEA或CSA混凝土外加劑補償收縮的原理，採用膨脹加強帶代替後澆帶，實現超長鋼筋混凝土結構的無縫施工。一種採用比澆築混凝土高一等級的膨脹混凝土，設定在建築物混凝土收縮應力發生的最大部位，來增加混凝土的密實度，提高連續澆築混凝土的強度及抗裂、防滲性能的超長混凝土整澆澆築技術.用於替代後澆帶的連續澆築無縫施工技術。
優點
如果採用膨脹加強帶，可以取消或儘早灌充後澆帶混凝土，將基本上克服這些諸多困難，給施工帶來很多便利。通過在實際工程上的套用，採用以膨脹混凝土加強帶取代後澆帶的連續澆築無縫施工技術，不僅消除了這些問題，還增加混凝土的密實度，提高了混凝土的強度及抗裂、防滲性能。同時可以縮短工期，效果較為顯著。
後澆帶缺點
1、留於基礎底部結構的後澆帶，將歷經整個結構施工過程，直至結構封頂，對於高層建築需要幾個月甚至幾年的時間，在這段時間內，後澆帶中將不可避免地落進各種各樣的垃圾雜物，由於底部結構鋼筋較粗較密，使得清理工作非常艱難。
2、後澆帶貫穿整個地下、地上結構，所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，給施工帶來很多不便，影響施工進度。
3、在後澆帶灌充混凝土前，需將兩側混凝土鑿毛，施工非常困難，而有些結構混凝土與後澆帶混凝土澆築時間間隔數月，新老混凝土的粘結強度很難保證，又由於澆築時間差，造成這些結構的混凝土的乾縮大部分已於後澆帶灌充前完成。因此，後澆帶混凝土的乾縮極易在新老混凝土的連線處產生裂縫。設定施工後澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產生，而後澆帶處理不好卻人為地在每條後澆帶處造成兩條貫穿裂縫。引起漏水。
施工質量控制
（1）混凝土按施工圖做好供應計畫，保證運輸及時連續。
（2）必須做好地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業施工單位預留孔洞或 套管以及預埋構件。施工前派專人校對各專業圖紙與預留孔施工總圖是否相符。
（3）底板混凝土的澆注採取斜面分層，分層分段連續澆注到頂的施工方法。相鄰澆注 帶混凝土施工時間間隔保持在混凝土初凝之前，避免出現施工冷縫。
（4）注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。
（5）底板混凝土振搗密實後，採用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時，安排泥水工 進行混凝土磨麵工作，防止混凝土表面龜裂。
（6）混凝土澆築過程中，應及時清理混凝土表面的泌水。
（7）底板加強帶在施工前清理乾淨混凝土流漿。
