腹膜防護服
人體及其附屬物是微塵的主要來源，因此穿著防護服的重要目的之一就是阻止微塵箱環境中擴散，從而保證潔淨工作室的空氣保持一定的懸浮粒子潔淨度。防靜電防護服的使用還有另外一個重要的作用，就是防止人體在工作是產生靜電，避免高壓靜電對產品早晨損壞或對人體造成傷害。相關介紹
型號：S / M / L / XL / XXL / XXXL
包裝：獨立包裝，每箱50件
工藝：腹膜/局部腹膜，拉鏈式。
穿著防護服標誌
特定場所必須穿著防護服腹膜防護服特點
透氣性強，防靜電；較佳的防滲透性，在抗多種有機溶劑、酸鹼腐蝕的同時，具有較高的耐衝擊性。機械性質強韌，質地柔軟舒適。不助燃、無毒無刺激性，對皮膚無害。1.全連體，前開口。
2.結實耐用，抗撕裂及磨損，穿著舒適、柔軟、輕盈、透氣，不起毛，防污染，抗靜電。
3.可以滲透空氣、水蒸氣，卻能夠將水基液體及浮質排斥在外。
4.100%高密度聚乙烯製成，不含填充劑、粘合劑、和矽。
5.表面平滑排斥無機液體，防止化學物質濺落，同時令固態粉塵不易粘附。
6.特殊塗層處理，100%防塵性能可以有效地防止有害超細粉塵、高濃度無機酸、鹼及鹽溶液。
適用範圍
適用於在電磁波輻射量較高的區域作業人員的防護，如：廣播發射系統，衛星地面站、航空航天系統、電子電工系統、電子醫療設備系統、微電子操作、國防軍工系統、辦公寫字樓、學校電教室、家庭及經常乘坐捷運的人群。也可廣泛套用於醫藥、化工、環保、交通、食品、衛生防疫等領域。相關技術介紹
淋膜
此種技術是國內企業最多使用的一種方法，特點：工藝簡單、成熟、且生產速度較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣要求產品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及塗布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產生漏點。熱軋
是二步法製造SMS無紡布的標準工藝，國內很多企業使用此工藝進行膜、布的複合製造。特點：可以採用現成的設備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產速度導致產品的複合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素；熱軋方式對於透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產速度較慢。布粉複合
在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進行複合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產速度較慢、生產效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量好壞的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在複合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產生剝離強度不夠、複合膜表面平整度不好。熱熔膠透氣塗布複合
特點：生產速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點：設備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣塗布複合熱熔膠系統成本在40萬美元以上）；塗膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的複合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；塗布時塗布頭需要和塗布材料接觸，對收放卷設備的穩定性、平整度要求較高；塗布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態下運行，否則容易引起材料的拉伸變形，複合後產品起皺，從而影響產品的質量；操作調整較為複雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產的停頓、廢品增加。防護服要求
防護服外觀1 防護服應乾燥、清潔、無塵、無霉斑、表面不允許有斑疤、裂孔等缺陷。
2 防護服的針線縫合採用針縫加膠合或做折邊縫合，針距要求：8～10針/3cm，針次均勻、平直，不得有跳針。
結構
1 防護服由帽子、上衣、褲子組成，可分為連身式結構和分身式結構。
2 防護服的結構應合理、穿脫方便、結合部位嚴密。
3 防護服的袖口、腳踝口採用彈性收口，帽子面部收口及腰部採用彈性收口或採用拉繩收口。
