介紹
聚醯胺合金聚醯胺合金是聚合物合金中最主要的，也是十分重要的品種。
聚醯胺與很多聚合物的相容性差，不能組成性能優良的合金材料，20世紀80年代以來，反應型增容技術和新型相容劑的開發與套用使聚醯胺與其他聚合物的相容問題得到了解決，極大地促進了聚醯胺合金的發展。
聚醯胺合金的品種已達到百餘種，但以PA6和PA66為主，其主要類型有：PA/PO、PA/PS、PA/ABS、PA/PC、PA/PET、PA/PBT、PA/PPO、PA/PPS等。
聚醯胺/聚烯烴合金共混
聚醯胺與聚烯烴共混得到PA/PO合金，聚烯烴的加入能有效降低聚醯胺的吸水性，從而提高尺寸穩定性和電性能，同時聚烯烴能對聚醯胺起到一定的增韌作用，並能降低成本。
聚醯胺樹脂和非極性聚烯烴樹脂互不相容，PA/PO合金屬非形容性聚合物合金。聚醯胺與聚烯烴採用簡單的機械共混，分散相不穩定，成型時會產生相分離，製品發脆。為了使PA/PO合金獲得單一聚合物不可得到的優異特性，必須添加相容劑，採用最新的相容化技術和共混技術。根據聚烯烴品種的不同，PA/PO合金又可分為PA/PE和PA/PP合金。
聚醯胺/聚乙烯合金共混
聚乙烯具有無毒、價廉、密度小、化學性能穩定、吸水率低、低溫韌性好等優異性能，聚醯胺與聚乙烯共混可改善聚醯胺的吸水性，提高聚醯胺的韌性和尺寸穩定性，因而聚醯胺/聚乙烯合金得到了廣泛的使用。聚醯胺與聚乙烯為不相容體系，要獲得性能良好的合金材料，通常需要對聚醯胺/聚乙烯共混體系進行增容，馬來酸酐接枝聚乙烯（mPE）等增溶劑常用於這一體系的增容。
製備聚醯胺/聚乙烯合金的一個重要控制因素就是製備合適的增容劑，對於馬來酸酐接枝聚乙烯這一類接枝物而言，接枝率是影響其增容效果從而影響合金最後性能的重要參數。
馬來酸酐接枝聚乙烯的接枝率受多個因素影響。隨MAH用量的增加，MAH在聚乙烯大分子鏈上的接枝率呈上升趨勢，當MAH用量達到15份時接枝率最大，繼續增加MAH的用量接枝率不再增加，並略有下降的趨勢。這可能是隨MAH用量的增加，單體與引發劑碰撞的機率增多，MAH在聚乙烯大分子鏈上的接枝率增加。同時，由於引發劑用量一定，當MAH在聚乙烯大分子鏈上的接枝率增加。同時，由於引發劑用量一定，當MAH用量達到一定程度後，接枝率並不再增加。隨MAH用量的增加，處於激發態較易於大分子自由基偶合終止，使交聯反應增加，從而使MAH的自聚合占優勢，導致接枝率略有下降。
聚醯胺/聚丙烯合金共混
聚丙烯是一種綜合性能優良的熱塑性塑膠，利用聚丙烯與聚醯胺共混，可以明顯地提高聚醯胺的低溫韌性和降低聚醯胺的吸濕性等性能，達到比較理想的效果。但由於聚丙烯是非極性高分子，兩者相容性很差。因此必須接入相容劑。
選擇合適的增韌劑是提高聚醯胺/聚丙烯合金性能的關鍵。一般採用不同單體接枝聚丙烯來作為聚醯胺/聚丙烯合金性能的關鍵。一般採用不同單體接枝聚丙烯來作為聚醯胺/聚丙烯合金性能的增溶劑。用做聚丙烯接枝共聚的單體有馬來酸酐（MAH）、馬來酸二丁酯（DBM）、馬來酸（MAC）、衣康酸、丙烯酸等。
聚醯胺/ABS共混
聚醯胺/ABS合金屬非相容性聚合物合金，兼具聚醯胺和ABS的優點，具有良好的耐熱彎曲性、流動性和外觀。聚醯胺/ABS合金的性能受多種因素影響，ABS用量是影響合金性能的重要因素。
隨著ABS用量的增加，體系的衝擊強度整體上呈下降趨勢，但比純聚醯胺6的衝擊強度要高。ABS在聚醯胺6基體中形成較為均勻的分散相，作為應力集中中心，在外力作用下可引發大量的銀紋和剪下帶，這些銀紋和剪下帶的產生和發展要消耗一些能量，導致體系衝擊強度的增加。而ABS用量較多時，分散相間距減小、分布不均，衝擊強度有所降低。
隨著ABS用量的增加，拉伸強度和彎曲強度均隨之下降，且均小於純聚醯胺6的強度。這主要是由於ABS的加入增加了共混物的橡膠相。降低了聚醯胺6的結晶度，增加了分子鏈的柔軟性。
聚醯胺/聚碳酸酯合金
聚醯胺與聚碳酸酯（PC）共混得到的合金既可保持原有聚醯胺和聚碳酸酯的優良性能，又改進了各自性能上的不足。
聚醯胺/聚碳酸酯共混體系是熱力學不相容體系，兩相間因界面張力大，界面粘接力弱，導致分散狀況不好，共混物的力學性能差。
實驗結果表明，經過高溫、長時間的熔融共混，改善了聚碳酸酯相分散相的形態，但對共混物的力學性能提高不大。
聚醯胺/聚酯和金
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）主要製作纖維，也可為工程塑膠使用。PET存在通常加工模溫（70-110℃）下結晶速度慢、成型周期長、表面粗糙、容易變形、衝擊性能差等缺點，限制了其套用範圍。
聚酯（PBT）具有和PET相似特點，用PBT與PA共混得到PA/PBT合金，但PA與PBT相容性差，共混易產生相分離。為此可採用聚醯胺與PBT熔融共混後，再將混合物進行固相聚合而製得PA/PBT合金。該方法得到的PA/PBT合金的衝擊性能優異，當PA6/PBT為80：20時，拉伸強度為60.9MPa。斷裂伸長率為150%，缺口衝擊強度為17.0kJ/㎡；當PA6/PBT為50：50時，拉伸強度為69.1MPa，斷裂伸長率為270%，缺口衝擊強度為28.kJ/㎡。
聚醯胺/聚苯醚合金共混
聚苯醚與聚醯胺共混得到的合金兼具聚醯胺的良好加工性、化學穩定性和抗衝擊性以及聚苯醚de耐高溫性能。但PA與聚苯醚是兩種不相容的高聚物，因此製造聚苯醚/PA合金時，應採用增容劑（濃度一般應≥10%）降低兩種組分間的界面能力，從而改善聚苯醚在PA中的分散性。而且，增溶劑還能使分散相與連續相之間產生很強的鍵合（有利於提高材料的力學性能），增加合金的形態穩定性，防止分散相顆粒聚集（對改善材料的加工性能十分明顯）。
聚苯醚的高玻璃化溫度有助於提高PA/聚苯醚合金的強度、剛度及尺寸穩定性。另外，在PA/聚苯醚合金中可加入多種橡膠以改善其衝擊強度，這類抗衝擊改性劑通常位於聚苯醚相中或PA相中，但有的橡膠抗衝擊劑也可同時位於聚苯醚相中及PA相中。這種高衝擊性PA/PP合金特別適用於汽車工業，且耐溫性也能滿足要求。
