特性
1、PVDF具有優良的耐化學腐蝕性、優良的耐高溫色變性和耐氧化性。
2、PVDF具有優良的耐磨性、柔韌性、很高的抗漲強度和耐衝擊性強度。
3、PVDF具有優良的耐紫外線和高能輻射性。
4、PVDF親水性較差。
5、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。
6、耐熱性佳並有高介電強度 。
套用
PVDF套用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳塗料三大領域，由於PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯裡的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的最佳材料之一。PVDF良好的化學穩定性、電絕緣性能，使製作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛套用於半導體工業上高純化學品的貯存和輸送，採用PVDF樹脂製作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中套用，目前該用途成為PVDF需求增長最快的市場之一。PVDF是氟碳塗料最主要原料之一，以其為原料製備的氟碳塗料已經發展到第六代，由於PVDF樹脂具有超強的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養，該類塗料被廣泛套用於發電站、機場、高速公路、高層建築等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到複合材料，已經廣泛套用於建築、汽車裝飾、家電外殼等。
資料
[-CH2-CF2-]-
白色粉末狀結晶性聚合物。密度1.75-1.78g/cm3。玻璃化轉變溫度-39℃，脆化溫度-62℃，熔點170℃， 熱分解溫度350℃左右，長期使用溫度－40～150℃。可用一般熱塑性塑膠加工方法成型。其突出特點是機械強度高，耐輻照性好。具有良好的化學穩定性，在室溫下不被酸、鹼、強氧化劑和鹵素所腐蝕，發煙硫酸、強鹼、酮、醚綿少數化學藥品能使其溶脹或部分溶解，二甲基乙醯胺和二甲基亞碸等強極性有機溶劑能使其溶解成膠體狀溶液。最常見的工藝為乳液聚合法和懸浮聚合法。
拉伸強度
(MPa) > 40
PVDF樹脂主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，PVDF樹脂兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是目前含氟塑膠中產量名列第二位的大產品，全球年產能超過4.3萬噸。
加工方法
PVDF塑膠原料可用一般熱塑性塑膠加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型
（1）擠塑 高分子量級的PVDF的熔體強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的製品形狀，溫度控制在210~270攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。
（2）注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般採用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等最好採用耐腐蝕Ni基合金。
（3）澆注 澆注成型是以二甲基乙醯胺/N-甲基吡咯烷酮為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，用水急冷即可製成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜 。
（4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然後將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁製品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免製品產生真空氣泡或發生變形。
（5）傳遞模塑成型 一般先採用擠出機塑化，然後將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，並保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。
（5）其它加工方法 加工PVDF還可採用浸漬、共擠出、複合等加工工藝 。
