成分
耐火粘土的化學成分是影響其質量的重要因素之一。Ａｌ２Ｏ３是耐火粘土的有益組分，主要賦存於氫氧化鋁礦物（一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石），其次賦存於鋁矽酸鹽礦物（高嶺石、伊利石、蒙脫石等）中。一般來說，軟質和半軟質粘土含Ａｌ２Ｏ３為３０％～４５％，硬質粘土為３５％～５０％，高鋁粘土為５５％～７０％。
ＳｉＯ２主要賦存於粘土礦物中，亦有微量的原生石英殘屑存在。ＳｉＯ２含量變化較大，高鋁粘土中一般為３％～３５％，硬質粘土中為４３％～６６％。
Ｆｅ２Ｏ３主要賦存於赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。Ｆｅ２Ｏ３含量無明顯規律，高鋁粘土中含量在０.５％～２.２％，硬質粘土中含量在０.５％～２.５％，軟質粘土中一般為１.０％～２.５％。
Ｋ２Ｏ和Ｎａ２Ｏ也是耐火粘土的有害雜質，主要賦存於伊利石和雲母類等礦物中，含量變化較大。
ＣａＯ和ＭｇＯ等雖為有害雜質，但含量一般甚微。
用途
對於作為耐火材料用的硬質粘土熟料來說，按照冶金工業部部頒標準（ＹＢ２２１１-８２）。
產品中的雜質含量，特級品不超過３％，其他品級不超過４％；產品中不得混入石灰石、黃土及其他高鈣、高鐵等外來夾雜物。
對於作為耐火材料用的高鋁礬土熟料來說，其技術標準（ＹＢ２２１２-８２）如表4.4.5所示。除了表中所列的理化指標外，還要求：與煤接觸煅燒的產品，通過１０mm標準篩的篩下料不超過１０％，用迴轉窯和外燃式窯煅燒的產品，通過５mm標準篩的篩下料不超過１０％；產品中的雜質含量不超過４％；同一品級中允許相鄰混級品不大於１０％；產品中不得混入石灰石、黃土及其他高鈣、高鐵等外來雜物。
研磨工業對高鋁粘土的技術要求目前尚無統一標準，鄭州磨具廠（１９７７年）的要求是：Ａｌ２Ｏ３≥６７％、ＳｉＯ２≤１０％、ＣａＯ＋ＭｇＯ＜１、Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２值大於９；瀋陽鋁鎂設計院（１９８３年）的要求是：Ａｌ２Ｏ３≥７０％、Ｆｅ２Ｏ３≤５％、ＴｉＯ２≤４.５％、ＣａＯ＋ＭｇＯ≤１.０％、Ａｌ２Ｏ３/ＳｉＯ２值大於１２。
水泥工業對高鋁粘土的技術要求，按瀋陽鋁鎂設計院（１９８３年）提出的為：Ａｌ２Ｏ３≥７２％，ＳｉＯ２≤６％，Ｆｅ２Ｏ３≤２％。
簡史
中國在殷商時代就已大量冶煉青銅器。在湖北大冶銅綠山發現了春秋戰國時代煉銅用的三座豎爐，豎爐殘高１.８m，爐子內徑０.６m，估計每天能處理１～１.５t礦石。在春秋戰國之際（即公元前五六世紀之間）冶鑄生鐵也已用於生產。到西晉、南北朝時期（約公元前四五世紀）煉鋼方法已發展到了基本成熟的階段。毋庸置疑，銅、鐵冶煉的歷史，就是耐火材料套用的歷史，在銅、鐵冶煉業的發展中，耐火材料起了積極的作用。
耐火材料大規模地開採和套用得業於近代工業，特別是鋼鐵工業的發展。我國在清朝末期，隨著湖北漢陽鐵廠等中國近代鋼鐵工業的興起也帶動了耐火材料的發展，但是由於經濟落後，鋼鐵工業薄弱，耐火材料工業發展並不快。中華人民共和國成立以後，因經濟建設和鋼鐵工業發展的需要，地質部門投入了很大力量，先後勘探和開發了山東淄博的萬山和小口山耐火粘土礦，以及山西太原東山、河北唐山半壁店、河南鞏縣涉村、內蒙古包頭雜懷溝、吉林舒蘭水曲柳等一大批耐火粘土礦。耐火粘土的產量也由１９４９年的２.２萬t猛增到１９５４年的３６４.４萬t。６０年代以後，我國相繼在山東、河北、山西、河南等省進行了勘探，先後探明了山西陽泉太湖石；山東章丘明水、淄博羅村和洪山；河南新安張窯院、焦作大窪；四川米易二灘等許多大、中型耐火粘土礦床，從而使我國進入了世界上的耐火粘土儲量和產量都比較大的國家行列。
