老化房
老化房，又叫燒機房，是針對高性能電子產品（如：計算機整機，顯示器，終端機，車用電子產品，電源供應器，主機板、監視器、交換式充電器等）仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備，是提高產品穩定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產企業提高產品質量和競爭性的重要生產流程，該設備廣泛套用於電源電子、電腦、通訊、生物製藥等領域。根據不同的要求配置主體系統、主電系統、控制系統、加熱系統、溫度控制系統、風力恆溫系統、時間控制系統、測試負載等，通過此測試程式可檢杳出不良品或不良件，是客戶迅速找出問題、解決問題提供有效手段，充分提高客戶生產效率和產品品質
分類
一，房間隔離式測試系統型
房間隔離式老化房房間尺寸均根據客戶要求設計，進出門採用保溫推拉門或雙開保溫門，另根據需要可設定觀察窗，方便在室外觀察到室內產品測試情況。如需電源提供則在方便操作的位置安裝電源插座，以滿足產品老化測試時的需要，特點：對產品的樣式與台車的樣式要求低，活動空間大，結構簡單，成本較低。
二，Chamber隔離式測試系統型
Chamber隔離式老化房房間尺寸均根據客戶要求設計，測試區採用推拉門及大視角玻璃視窗，如產品需要電源提供，則採用國內名牌插座固定在產品架線槽上或固定在測試區方便操作的位置。特點：可使操作人員在不用進入老化房測試區內就可以上下測試產品並可測試過程中一目了然的看到產品的B/I狀況；免去操作人員進入老化房室內經受房體過熱之苦、更能節約能源。
三，移動式測試系統型
移動式老化房在本公司直接加工為成品（如需求體積太大既在客戶現場拼裝而成），台車尺寸均根據客戶要求設計。適合於產量少或研發試驗產品小批量測試，，其它部分與Chamber測試系統相似，特點：占地面積小，可以隨時搬遷移動。
特點
1． 溫度控制準確，精度高。由於採用了獨特的風道系統設計及電控系統，能保持整個房間溫度高度均勻性，大大高於同類產品。
2． 房間設定溫度範圍廣，連續可調。在常溫+5℃--60℃（常溫+5℃--80℃）範圍內可任意設定。若客戶特別要求，可設計更高溫度產品。
3． 系統保護功能齊全，能確保全全長期穩定無故障運行。
4．試驗室結構設計先進合理，配套產品和功能元器件具有領先同行的先進水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。能夠滿足用戶為從事上述用途的加工生產要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。
5．設備主要部件選用國內外知名品牌廠家的優質產品，確保整機的質量和性能
6． 外形美觀，施工方便，施工周期短。
產品用途：廣泛套用於電源電子、電腦、通訊、生物製藥等領域產品的老化試驗。
註：本試驗設備禁止；
1：易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存
2 ：腐蝕性物質試樣的試驗及儲存
3：生物試樣的試驗或儲存
4：強電磁發射源試樣的試驗及儲存
詳細資訊
主要技術參數
1.1 溫度範圍：常溫+5℃--60℃（常溫+5℃---80℃）
1.2 溫度波動：±0.5℃；
1.3 溫度偏差：最大精度±3℃（可根據客戶要求設計精度）
1.4 房內尺寸：按要求；
1.5 運行方式：溫度可調，恆定運行或程式運行（可選觸控螢幕式程式運行）
1.6 安裝電源：AC~380V；50 Hz；
1.7 噪音大小：≦75分貝
室體結構及用料說明
2.1 牆體材料：庫體採用雙面彩鋼保溫庫板（EPS板、聚氨酯板或岩棉板）拼裝而成，板材厚度由老化房本身的需求和客戶的要求雙向進行選擇，庫板板材厚度有50mm、60mm、70mm、100mm等規格，彩鋼板的厚度有0.326mm、0.5mm等規格，整個庫體採用鋼架結構，鋁型材等固定支撐，庫體內外採用鋁型材或不鏽鋼板包邊；（地面處理部分根據客戶要求），接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。（房體材料的燃燒性能符合《建築材料燃燒性能分級》B2級的規定。
2.2 門洞與視窗設計：根據實際要求；
風力恆溫系統
風力管道系統符合《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002標準，通常採用循環系統、加熱系統和超溫排風系統組成。循環系統、超溫排風系統、加熱系統及配套的風道系統安裝於老化房頂部，不占用其它空間，，循環系統採用循環風機和配套風管進行循環，可保證測試區內溫度均勻，加熱系統採用電熱器加熱，加熱器放置於老化房頂上循環風道中，四周加防火隔熱材料。採用PID溫度模組控制，溫度到達產品所需要溫度後，根據室內溫度波動自動調節加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內溫度精確穩定在所設定溫度數值可在指定的時間內內將室溫加至設定溫度，當溫度升至設定值時加熱器停止加熱.加熱器具有過熱保護裝置（EGO）,如客戶自身產品發熱則採用過熱排風系統，發熱量小採用電動百葉自動負壓排風，發熱量大則採用低噪音風機排風，用變頻器控制其轉速。
循環控溫過程：當開機時加熱器開始加熱 溫度到達設定值時加熱器停止加熱 隨著時間的推移產品區溫度會逐漸上升當溫度超過設定上限時 排風系統開始動作將產品區過熱氣體排室外。變頻器會控制室外排風機進行運轉，當溫度下降至設定值下限時風機停止排風，排風系統同時關閉。循環系統在老化產品的過程中始終保持循環狀態，以保證溫度均衡。整套系統動作具有性能穩定，控制精確、溫度波動小，均衡度高、噪音小等特點。
噪音處理：採用低分貝的高品質循環風機，風管採用3mm厚石棉包裹，既保溫又降低噪音，根據聲學原理,所有動態部位採用帆布、彈簧進行軟接處理，力求把噪音降到最低標準。
老化房控制系統
採用兩級PID調節加熱量，實現對測試區（產品區）溫度的精確控制，同時溫度控制器可以對測試區任意溫度進行滾動實時顯示,有獨立負載的還可以對負載區的溫度進行監控，防止負載區溫度過高，方便客戶準確掌握測試區溫度情況。控制系統還設定了各種保護功能，有超溫報警保護、風機故障報警保護、無風報警保護、室內煙氣感應報警保護等，完善的保護功能確保了老化房能長期穩定無故障運行。（可選PLC來控制）
產品測試架
產品測試架通常根據客戶產品和要求進行設計制。如需負載，則做相對應的負載框架配套生產，一般測試架的設計要求結構穩固合理，操作方便，外形美觀、滿足功能等特點，最大限度的滿足客戶的要求。
6：控制系統設計以及安全保護措施：
6.1電控設計參照《低壓配電設計規範》GB50054-95，《供配電設計規範》GB5002S2-95，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》GB50169-92，使電控設計標準化。
6.2控制系統集成老化功能設計。設計功能控制電櫃，老化所需時間、溫度、各類操作開關可在一個控制電柜上操作；電櫃面板設計美觀、操作簡單。
6.3老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。
6.4具有多重保護功能，安全可靠。
a.電熱防乾燒，風機故障或風管內溫度過高時自動切斷循環系統電源，同時警報器報警。
b.電加熱與風機聯動設計，風機未能啟動時加熱器無法單獨啟動，在關閉時電熱與循環風機同時關閉，防止電熱因乾燒而損壞。
c.加熱器連線採用耐高溫線材，300℃不燃燒。
d.室內安裝防爆型照明燈，提高燈泡壽命，防止燈泡爆破。
e.庫體採用難燃保溫材料，保溫性能好，安全係數高。
f.超溫聲光報警功能：老化過程中出現超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。
g.煙霧報警功能：室內裝有煙感報警器，預防在老化產品的過程中某種原因使產品燃燒而報警，在報警時自動關閉老化房電源。
老化試驗標準
GB/T16422.2 塑膠實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T1865-2009 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露（濾過的氙弧輻射）
GB/T16422.3 -1997塑膠實驗室光源暴露試驗方法第3部分：螢光紫外燈
GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T14522-2008 機械工業產品用塑膠、塗料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法螢光紫外燈
GB/T16422.4-1996 塑膠實驗室光源暴露試驗方法第4部分：開放式碳弧燈
GB/T15255-1994 硫化橡膠人工氣候老化（碳弧燈）試驗方法
GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗方法
GB/T13642-1992 硫化橡膠耐臭氧老化動態拉伸試驗法
GB/T12000-2003 塑膠暴露於濕熱、水噴霧和鹽
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T12000-2003 塑膠暴露於濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定
GB/T15905-1995 硫化橡膠濕熱老化試驗方法
GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T7141-2008 塑膠熱老化試驗方法
GB/T3681-2000 塑膠大氣暴露試驗方法
GB/T3511-2008 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐候性
GB/T9276-1996 塗層自然氣候暴露試驗方法
汽車內飾材料的氙弧燈加速暴露試驗SAE J2527:2004
汽車外飾材料的氙弧燈加速暴露試驗SAE J2412:2004
塑膠實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈ISO 4892-2:2006
室內用塑膠氙弧光暴露試驗方法ASTM D4459-06
非金屬材料氙弧燈老化的儀器操作方法ASTM G155-05a
塑膠暴露試驗用有水或無水氙弧型曝光裝置的操作ASTM D2565-99(2008)
塑膠實驗室光源暴露試驗方法第3部分：螢光紫外燈ISO 4892-3:2006
汽車外飾材料UV快速老化測試SAE J2020:2003
塑膠紫外光暴露試驗方法ASTM D4329-05
非金屬材料UV老化的儀器操作方法ASTM G154-06
無負荷塑膠製品的熱老化ASTM D3045-92(2003)
塑膠濕熱、水濺和鹽霧效應的測定ISO4611：2008
塑膠拉伸性能的試驗方法ASTM D638-08
★熱氧老化試驗；★埋地土壤腐蝕試驗；★液體介質老化試驗；★用戶特定條件老化試驗
