織帶染色機

織帶染色機：按染色方式分為浸染和連染
織帶連染機：其中又分為常溫機和高溫機兩種，常溫機是單純的用蒸汽升溫，使蒸箱溫度保持在100℃-105℃之間，該溫度適於酸性染料，金屬染料或金屬結合染料上色，高溫機是通過電能或煤氣經過發熱管或燃燒機升溫，使其溫度可以達到160℃-210℃之間，該溫度適於分散染料上色。常溫機主要生產錦綸材質的產品，高溫機以滌綸材質穩住，滌棉產品也可以在高溫機台上進行生產。
織帶浸染的工藝也是分兩種，一種是常溫，一種是高溫，常溫時指染缸溫度控制在100度左右，常見的長文缸都是染棉紗（60度）和尼龍（100度），高溫缸是根據增加缸內壓力後通過蒸汽使缸內溫度可以上升到130度左右，高溫缸一般都是以染滌綸為主，但現因一些材質如人造絲，真絲，環保纖類的前處理如處理不當染色會花的情況下也有轉到高溫缸生產，這些產品在常溫缸也可以染色，缸不論是常溫和高溫內部一些結構都是有共同點的，都是用電腦程式控制，一個進氣管，一個進水管，一個循環冷卻系統，一個排氣一個排水，他們的上色模式是通過一定比例的水根據顏色添加一定分量的染料，然後，根據工藝要求將溫度穩定上升，在一定的溫度保溫，使之染料上色，後根據材質，將保溫時間適當增加和減少，常溫缸染料一般是用酸性和活性染料，因其溫度限制，故其他染料在使用時不穩定，高溫缸就可以調節溫度來進行工藝染色，酸性，活性，直接分散等常用品種染料都可以使用。
織帶連染和浸染的區別：
盡然因操作手法和設備的使用方式決定他的一些優勢，如滲透好，產品回縮較少（指寬度），顏色較為均勻，手感較為柔軟，蓬鬆，纖維的伸縮保持較好，牢度好等一些特點，但同時也具備一些確定，如產量較低，生產流程繁瑣（打扎，染色，拆扎，整燙），能源耗用較大等缺點，連染是具浸染後研發的一種染色方法，他集中的優勢在於產量高，耗能較低，生產流程簡單等優勢，缺點在於牢度較差，滲透力不夠等，兩種染色方法各具特點，主要是看產品的定位及生產的穩定性來決定生產方法。