概念
緩衝水箱在工程中套用非常廣泛，而且不同的場合有不同的名稱，比如中間存儲容器、滯留罐、平衡罐、儲液器、混合罐、中和容器等等。其實基於以上的說法，我們可以下一個通用的定義。緩衝罐就是這樣一種裝置，它能夠使得運行更平穩。它的介質可以是液體，也可是氣相或固相的物質。名義上，可以將它分為兩類：I)擾動衰減類；II）獨立運行類。本文介紹的套用在空調閉式水系統中冷凍水緩衝水箱，它的介質是水，屬於II 類。
結構
緩衝罐按結構可分為隔膜式和氣囊式兩種，對隔膜式緩衝罐來講，其罐體和隔膜之間預充有一定壓力的氮氣，氣囊式緩衝罐是罐體和氣囊之間預充有一定壓力的氮氣
緩衝水箱在商用空調機組的閉式冷凍水系統中是個重要的組成部分，它可以保證系統正常運行需要的最低水量，尤其當某些工業工藝對環境溫度變化要求很高的套用環境。通常情況下，整個空調水系統是獨立於空調主機之外的，但機組自帶水力模組組件是一種新的發展趨勢，它集成了泵，膨脹水箱，緩衝水箱，水管，閥件等，使得客戶不再為水系統的設計，布置，安裝等問題花費更多的精力。在實際工程套用中，人們常常基於工程經驗來配置緩衝水箱的大小。一般認為每冷噸（ton）冷量需要3～6 加侖（gallon）水，如果溫度控制精度要求高，可以達到每冷噸（ton）冷量需要6～10 加侖（gallon）水。那么就可以算出整個系統需要水的容積，然後去除系統其它儲水部件的容積，就可以得到緩衝水箱的容積。但這種算法在確定機組自帶水力模組的緩衝水箱容積時，顯得有些不夠精確了。因為機組的尺寸大小是有要求的，那么對緩衝水箱的大小也是有限制的。
緩衝罐的作用
緩衝罐被廣泛套用於中央空調、鍋爐、熱水器、變頻、恆壓供水設備中，其緩衝系統壓力波動，消除水錘起到穩壓卸荷的作用，在系統內水壓輕微變化時，緩衝罐氣囊的自動膨脹收縮會對水壓的變化有一定緩衝作用，能保證系統的水壓穩定，水泵不會因壓力的改變而頻繁的開啟。
義大利阿庫斯坦膨脹罐隔膜式緩衝罐的缺點：
1.因為隔膜式緩衝罐殼體是直接與水接觸的，所以殼內都噴塗防鏽層。罐的接口與殼體之間是焊接而成。這樣在焊接的 過程中，高溫就會將防鏽塗層氧化。本來是銀白色的塗層，在焊接後呈現黑色。用手觸摸可感覺有黑色小顆粒。那么這些看似微不足道的氧化點工作時長期與水接觸，慢慢就會生鏽並逐漸擴大，直到整個罐體生鏽，為什麼這種膨脹罐用一段時間後，倒出來來的水呈黃水也就不足為奇了。
2． 隔膜式緩衝罐的內膜是通過熱軋的方式固定在膨脹罐的兩個半殼的碳鋼中間，這種工藝過程如果處理的不好，就會留下微小的氣孔在內膜和碳鋼之間，這些微小的氣孔就會將預充的氣體泄露出去，膨脹罐如果泄露氣體，90%就是從這裡泄露的。這種漏氣的緩衝罐用一段時間如果不再補充氣體就不能起到定壓卸荷作用。而這本身是很難察覺。由於罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接與罐焊接在一起，這種聯接方式可承受的扭力相當小。而安裝罐時只能抱著殼體鏇轉，這樣如果用力太大或過猛，就會將接口鏇斷。這種情況在空調生產過程中最為常見。
氣囊式緩衝罐就克服了這些缺點
氣囊式緩衝罐內部有一個整體的氣囊，在工作時水只進入氣囊內，不與殼體接觸。接口處用法蘭盤連線。這種結構就避免了焊接過程引起的生鏽問題。這種結構的緩衝罐的氣囊可更換。同樣，由於是法蘭連線，故它的接口就可以承受很大的扭力，在安裝過程中就不怕會扭斷接口。
主要功能
脈衝阻尼器又稱緩衝罐，實質上是儲存流體的腔室，靠氣體的可壓縮性使不可壓縮的流體脈衝得以緩衝。流體在輸送管路中，當系統壓力升高，介質壓縮氣體而進入緩衝脈衝器；當系統壓力降低，壓縮氣體膨脹，並迫使介質流回管路。選擇合適型號的脈衝阻尼器可以減少系統90%或者更多的脈衝，使輸送液體產生接近於層流的狀態，可適當減少管路的直徑，從而降低安裝成本。
主要功能
1、 減小除去水錘對系統的危害
2、 暫時儲存流體
3、 減輕管路震動
4、 降低系統的能耗
5、 和背壓閥等配合使用可以使管路的壓力恆定
6、 保護管路、彎頭、接頭不受壓力波動的衝擊
緩衝罐主要技術參數
| 型號 | 抽氣速率 m3/h | 極限真空 -MPa | 蒸發量 L/h | 原配電機 kw | 最 新 節 電 型 | ||||
| ZS1-10 | 15 | 0.098 | 75 | 1.5 | 現配電機 kw | 每小時節電 kw | 水泵壓力 MPa | 接口法蘭 Dg | 原配電機 Dg |
| ZS1-30 | 40 | 0.098 | 180 | 3.0 | |||||
| ZS1-60 | 70 | 0.098 | 300 | 4.0 | | | 0.3 | 40 | 310 |
| ZS1-100 | 115 | 0.098 | 510 | 5.5 | | | 0.32 | 50 | 320 |
| ZS1-200 | 225 | 0.098 | 800 | 7.5 | 5.5 | 2.0 | 0.32 | 50 | 430 |
| ZS1-300 | 340 | 0.098 | 1240 | 11 | 7.5 | 3.5 | 0.32 | 80 | 460 |
| ZS1-400 | 420 | 0.098 | 1600 | 15 | 11 | 4.0 | 0.32 | 80 | 750 |
| ZS1-500 | 510 | 0.098 | 2200 | 22 | 15 | 7.0 | 0.5 | 100 | 770 |
| ZS1-600 | 620 | 0.098 | 2600 | 22 | 15 | 7.0 | 0.5 | 100 | 1100 |
| ZS1-800 | 840 | 0.098 | 3200 | 30 | 22 | 8.0 | 0.5 | 125 | 1400 |
| ZS1-1000 | 1020 | 0.098 | 3500 | 37 | 30 | 7.0 | 0.56 | 125 | 1450 |
| ZS1-1200 | 1240 | 0.098 | 4100 | 45 | 37 | 8.0 | 0.58 | 125 |
