線性收縮率

聚丙烯灃射成型收縮研究進展方向上尺寸的收縮率，即為線性收縮率.如式2所示。 實際測得的注射成型製品的總收縮量是上述三階段收縮蕈的總和。 結品引起的體積收縮與製品中結晶度成正比.但結晶度高的塑膠制rlfT密實度增大，線性膨脹係數減小.後收縮降低。

聚丙烯灃射成型收縮研究進展方向上尺寸的收縮率，即為線性收縮率.如式2所示。r—rS.一竺≮』土×1()0％(2)』一J式中s——注射成型製品的線性收縮率，％L模腔尺、卜mtnL。——注射成型試樣尺寸，mn、脫模後。隨放置時間增加，注射成型製品尺寸也會發生改變.即後收縮。存國標和AsTM中都要求測量線性收縮率，即初始線性收縮率、24小時線性收縮率及48小時線性收縮率。另外.注塑成型制一訊滑熔體流動方向與垂直流動方向的收縮情況不同.所以又分縱向(沿流動方向)和橫向(垂直丁流動方向)收縮率。，一般資料中所給各利，塑膠的收縮率為某方向的線性收縮率。1注射成型製品的成型收縮過程注射成型製品的冷卻收縮過程日r分為三個階段“：第一階段.澆r=『凝固前的收縮(保壓階段)。注塑單元不斷向模具塑腔補充熔體.直到澆口凝同為止。此階段.製品收縮很大程度上取決於澆口凝蚓前熔體的補償程度，所以此階段的收縮主要取決於保壓壓力和保壓時間.保壓壓力越大.保壓時間越長，收縮率越小。第二階段.制r目，模內冷卻過程的收縮(冷卻階段)。從澆口開始凝同直至脫模的整個過程。此階段阿無新的熔體進入型腔.製品質量不再發生變化。陔階段.結晶性聚合物如聚丙烯的收縮主要巾結晶相變引起.結晶使制rf}『內部更緊密有序.巨觀尺寸減小。凡影響結晶度的圳素都會對其產生影響。冷卻過程巾.製品的收縮與模具溫度、冷卻時間及冷卻速率有關，模具溫度越高，冷卻速率越慢。分子有充分的鬆弛時間.結晶趨於更完傘.收縮牢就fⅡ能增大。第三階段.脫模後製品的自由收縮。脫模後的注射成型制r吊需存室溫下靜置一段時間.由於內應力的存在，製品中在一定溫度下已取向的分子鏈段會產牛鬆弛.結品性聚合物發生後結晶。凍結取向越大.則越容易發生應力鬆弛.製品收縮越大.Jt寸變化也犬。自由收縮量和製品尺寸、聚合物熱膨脹係數、脫模時製品溫度、T作環境溫度等有關。實際測得的注射成型製品的總收縮量是上述三階段收縮蕈的總和。2注射成型製品成型收縮的原因2.1熱收縮遵循熱脹冷縮規律，高溫熔體在注射成刑模具內冷卻過程中發生的收縮常稱為熱收縮.是引起成型收縮的主要原因之一.表現為線性收縮。熱收縮量與熔體和外界環境之間的溫差成正比.也與材料的膨脹係數有關。2.2結晶收縮結晶性塑膠在冷卻過程rp一般都會發生結胛-大分子由無規線幽狀態變為緊密有序排列，製品體積收縮，線性尺寸減小.因此結晶也是引起製品收縮的原心之一。結品收縮也稱相變收縮。結品引起的體積收縮與製品中結晶度成正比.但結晶度高的塑膠制rlfT密實度增大，線性膨脹係數減小.後收縮降低。對於結品性塑膠製品.結晶引起的體積收縮值一般都比熱收縮的體積收縮值大，其體積收縮包括熱收縮與結品收縮.岡而結晶性塑膠製品的收縮總大於非結晶性顰料製品。2.3取向收縮由於澆注系統中的流速和切應力均比模腔巾大得多，塑膠熔體在澆注系統中流動時：悔產生明缸的取向結構。熔體流入模腔後流速和剪下應／J大幅降低.且不能瞬間完全冷卻固化.所以已形成的取向結構會在一定程度上回復到卷ff『I狀態.因此.‘j取向方向一斂的製品尺寸將會隨收縮而減小.這種收縮稱為取向收縮。取向收縮與內應力有關.內應力越大則取向收縮越大。通常取向收縮沿取向方向表現冠著.而與取向垂直方向上收縮較小。此外.取向收縮一般和取向程度成正比L‘。2.4負收縮實際上.負收縮是一種彈性效應.指製品脫模後.因模腔壓力突然消失而產生的體積膨脹現象。注翅製品的彈性體積膨脹現象起因於塑膠本身的體積可壓縮性，它與收縮的基本概念正好相反.但考慮制·‰總成型收縮率時不能忽略.故作為一種負收縮進行處理。負收縮的大小與螟料品種、成型溫度以及成型時的各種壓力因素(如注射壓力、保壓壓力和模腔壓力等)有關。2.5後收縮後收縮產生的原因一方而是由於製品內應力的鬆弛作用，另一方面對於結晶性聚合物而言.製品脫模後.並未完全充分結晶.在常溫條件仍可以繼續結晶。若對製品進行退火處理.製品的應力鬆弛和後結品會進一步加大.從而引起後收縮增加。3原材料對聚丙烯注射成型製品收縮率的影響有研究。“認為PP的結晶收縮是PP成型收縮的主要因素.因而控制PP的成型收縮率的手段主要是控