維尚集團

維尚集團

維尚集團成立於2004年,包含“南海維意家居用品有限公司”、“廣州尚品宅配家居用品有限公司”和“佛山維尚家具製造有限公司”三間企業,是一家依託高科技創新性迅速發展的家居企業集團。之所以選擇這個行業,是因為維尚的前身圓方軟體公司是一個專門為家具行業提供軟體支持與服務的公司,對家具行業,它有天然的興趣與了解。由於行業軟體的市場空間有限,維尚決定轉型家具製造業。在通過對家具市場的全盤考量之後,維尚選擇了做一個“全屋定製”家具服務的提供商。

基本信息

發展

維尚集團維尚集團
目前,公司共有員工2000多人,廠房20萬平方米,擁有“維意”和“尚品宅配”兩大核心品牌,在廣州,上海,北京擁有直營店20家,在全國擁有加盟店600多家。
維尚集團在國內創新性地提出數位化定製概念,是行業中的服務標桿企業。多項技術獲得中國家具協會頒發的科技進步獎。擁有世界先進的3D虛擬設計、3D虛擬生產和虛擬裝配系統,2006年巨資打造的基於數字條形碼管理的生產流程控制系統,“秒”級的加工控制評估,思想和技術堪稱世界一流,是中國家具協會授予的科技套用示範基地,被廣東省委書記汪洋譽為“傳統產業轉型升級的典型”。
建築行業的不規範特性,決定了消費者對全屋定製家具有迫切的需求。建築物,特別是室內空間很難有明確的標準,也就很難確定成品家具的規格,以使之配合建築物的空間。對一位消費者而言,如果希望自己購買的家具能夠完全符合屋內的空間,即使在成品家具市場能夠買到,也要付出極大的時間和金錢成本,同時也無法保證選購的家具在風格、顏色和款式上達到統一。當然,實用角度只是一個方面,現在,越來越多的消費者也希望將自己對家的設計理念融入到自己選購的家具中,而在將來,這種需求將慢慢成為全屋定製家具增長的真正動力。
中國的家具定製市場其實已經經歷了多年的發展,但是一直規模有限。定製家具往往集中於單品類定製,如櫥櫃產品領域,早已培育出了大批專門從事櫥櫃定製的廠家,但這些廠家受制於自身的資源和能力,很難將業務範圍擴展到全屋家具。而真正能夠按照消費者的具體要求訂做家具的企業,要么是一些低端的作坊或者小家具廠——往往一片住宅區就能提供他們存活充足的土壤,要么就是像科寶·博洛尼這樣定位於高端的小眾品牌。
而在這個市場,存在著一個這樣的消費群體:年齡在30-35歲,他們能接受新的理念,願意在力所能及的範圍內追求產品質量和一定的藝術享受,但是他們的購買能力有限,在購買新居後,余錢一般不多。同時,他們購買的居室面積都不大,對合理最佳化和利用住宅空間有迫切的需求。維尚認為,這是一個對全屋定製家具有強烈需求的中端市場,也是目前尚未得到充分關注的一個市場空白。那些小的手工作坊式家具廠商無法滿足這種需求,因為儘管他們擁有出色的靈活性,但卻無法保證產品品質的持續性,也沒有形成品牌,而這是一個對產品的質量和品牌都有一定要求的消費群體。一些高端的家具廠商也可以提供這種服務,但是價格卻非一般人所能承受。
需要特別提起的是宜家。這家來自瑞典的家具企業在進入中國以來吸引了大批年輕消費者,對他們而言,宜家家私具有一定的設計品味,且保持了比較穩定的產品質量,因此是一個相對不錯的選擇。但是對中國市場而言,宜家的一個重要缺陷就在於,它源於北歐的全自助模式不符合大部分中國家具消費者的消費習慣,除了少部分年輕人會享受部分家具DIY的樂趣之外,大部分年輕白領的時間和精力都有限,很難對自助式的家居設計產生興趣,而更傾向於享受一種全屋定製家具的一站式解決方案。
在這種市場背景下,維尚將具備一定經濟基礎、對家居生活質量有一定要求的年輕消費者作為自己的目標消費群體,為他們提供具有一定的設計品味、品質相對穩定、價格又相對合理的全屋定製家具服務。
不過,定製化產品往往與高價格共存,這是因為個性化定製往往很難實現規模化生產,因此很難降低成本,形成規模效益。維尚既然定位於為中端市場服務,就必須提供一個中端消費者能接受的價格,而要實現這個目標,產品的規模化生產就成為必然的選擇。而基於個性化需求的定製與規模化生產之間,一直存在著某種天然的矛盾,維尚是憑藉哪些資源與能力來支撐這種商業模式的呢?
定製的實現
定製的實現是在銷售終端完成的。銷售終端是一個直接為消費者提供價值主張體驗的平台。在具備傳統銷售店面所有功能的基礎上,維尚的銷售終端還擁有兩個獨特的服務體系:其一是為消費者提供從實地測量到設計方案的一整套服務;其二是消費者便捷體驗和設計家居的自助式電子系統。

理念

為消費者提供設計服務和幫助的核心環節是設計師資源。維尚所有的銷售店面都配備設計師,根據店面的大小確定駐店設計師的數量。通常來說,二百平米的店面至少配備兩名設計師,而規模較大的旗艦店則可能有十幾名設計師。這些設計師的職能是,為消費者提供從居室測量到後期設計的整體服務。
維尚的設計師資源主要來自兩種途徑。第一種途徑是招聘能夠迅速融入企業理念的有行業經驗的設計師,行業內招聘以三類設計師為主:其一是櫥櫃設計師;其二是衣櫃設計師;其三是板材設計師,前兩類設計師接觸的產品定製化程度較高,而板材家具設計師顯然是對應維尚的產品以板材家具為主。他們的優勢是對產品結構和定製化流程比較熟悉,而維尚會對他們做針對性的培訓,培養他們同客戶溝通的能力和設計整體家具布置方案的能力,培訓方式是,總部集中培訓與資深設計師駐店“傳幫帶”相結合。第二種途徑是從設計學校招聘人才,通過企業的全方位培養,使之具備服務於顧客的系統能力。在維尚加盟店的拓展中,對裝修公司的整合是他們拓展渠道的重點,這其中的原因很多,但是裝修公司的設計師資源也是其中一個他們非常看重的因素。
除了設計師資源,軟體技術是維尚構築一站式服務終端的另一個要素。維尚家具的前身圓方軟體公司,主營業務是為家具企業提供軟體支持服務。這種軟體服務的範圍,覆蓋了企業生產和銷售的整個流程,包括設計、生產、訂單和數據管理等環節。在向家具行業轉型之後,圓方軟體繼續作為家具主業之外的一種業務存在,因此,圓方軟體就為維尚實現家具定製提供了重要的軟體技術支持。
這其中包括對設計師設計軟體的技術支持、根據定製家具的材料即時生成報價系統、顧客自助體驗系統和網路訂單查詢系統等。其中最為吸引顧客的是Iscan系統,這個系統由顯示器、帶條形碼的各種板材、布料、顏色圖片、掃描器和電腦系統構成,顧客可以藉助這套系統自己設計家具,試驗家具顏色的搭配。例如一位顧客想做個沙發,那么就可以先在顯示設備中調出沙發和背景,然後通過掃描系統來檢查沙發顏色、材質的搭配等。
讓定製與規模無縫對接
維尚的客戶價值主張是“平價優質地出售隨需定製的家具產品”,如果說銷售終端提供了價值主張生成機制的前台界面,那么工廠就提供了後台界面。兩個界面的平滑對接,就是實現維尚價值主張的基礎。
在最初涉足家具行業的一段時間內,由於資源的限制,維尚選擇了廣東本地一家家具廠為自己做代工,但是由於受制於廠商能力和外包限制,生產環節無法有效地與銷售環節對接,導致無法按時按質地交貨。因此,在積累了一段時間後,維尚選擇了自己建廠。
來自圓方的軟體資源,為規模化定製的實現解決了許多關鍵的技術問題。如終端店面與生產環節的無縫對接。當消費者在維尚家具的終端店面選購好家具後,訂單會直接通過電腦進入工廠的生產後台,軟體可以支持直接的拆單(將產品造型設計圖轉化為所有生產零件圖)生產。而傳統家具製造企業則多了一道流程,首先要將訂單改成符合工廠生產的格式,再進行拆單。再如家具的最優分解度的問題,如何才能保證材料的利用率?維尚自身的計算機軟體能夠完成這個工作,而許多傳統工廠則依靠經驗豐富的工人師傅來完成這個任務。

特色

為了給顧客提供儘可能多樣化的個性化選擇,維尚必須將家具產品進行產品子模組的無限細分,子模組越多,個性化定製的元素就越多,最終產品的組合也就越多。大規模定製的實現,最根本的就是要實現產品子模組的無限細分和最終產品的無限組合。這意味著對維尚的模組設計能力的考驗,在這裡,源於圓方的軟體思維再次發揮了重要作用。
維尚工廠解決大規模定製的產品生產理念是“部件即產品”,包括零件通用化(同一系列甚至多個系列的不同產品中,將結構相似、尺寸相近的零部件予以統一,使之能通用互換)和模組化設計(模組多以部件形式出現,具有獨立的功能和結構,有通用的接口,可在多個系列、多種產品上通用)。在某種意義上,工廠生產的是部件,而非成品家具,這實際上是軟體開發思維模式的延續。
根據部件即產品的理念,維尚工廠實施了混合排產的方式。傳統的家具企業如果面對完全不同規格產品的訂單,一般只能對單件產品進行單獨生產,這種效率低下的方式顯然無法應對龐大的個性化訂單需求。而在維尚,當訂單下到工廠後,可以同時實現數十個“拆單”,並針對每個家具零件生成相應的條形碼,貼在相應的板件上,通過電腦指揮工人進行領料、組裝等工序。而在這一環節,家具是沒有“屬於誰”的概念的,到了包裝車間後,工人才開始“照方抓藥”,將零件按照顧客所定的家具進行分類。最後通過外包的物流系統,將產品發往各地,由維尚的安裝人員進行送貨上門的安裝服務。
受惠於出色的IT系統管理,維尚的規模生產能力明顯高於同行。在正常情況下,維尚的生產周期能夠達到7-10天,而在同等訂單規模的情況下,許多成品家具廠家的生產周期可能要到兩個星期。事實上,在IT系統管理方面的能力,也是一個企業要實現大規模定製而必須具備的基本能力。在這方面,脫胎於軟體公司的維尚,無疑具備了其他同行不易複製的優勢,其大規模定製的商業模式,最終也依託於這種資源與能力而得到實現。

核心基地概況

維尚集團核心製造基本和配送指揮中心建於佛山市南海區大瀝鎮虹嶺路和博愛路交匯處(大瀝鎮產業園內),建築標準廠房兩幢、配送中轉倉庫一幢、集行政管理、數據處理、產業研發、生產調度、配送指揮、產品展示為一體的綜合大樓一幢,占地63畝,投入建設資金2000萬元、投入設備2000萬元,建成投產後3年內達到年產值5億元。2011年8月第一期工程兩幢現代化廠正式投產使用,2012年12月29日,第二期工程行政大樓與兩幢員工公寓樓全面使用。

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