綠色軸承

綠色軸承的製造：1．軸承工業綠色製造的主要內容1)軸承工業的製造領域。 其次，軸承工業的綠色製造將使軸承企業具有更好的社會形象，為企業增添了無形資產。 5．軸承工業綠色製造的過程集成軸承綠色製造覆蓋了軸承產品生命周期的每一過程，是基於資料庫及其數據交換標準的產品多生命周期的集成。

一： 綠色軸承的製造：
1．軸承工業綠色製造的主要內容　1)軸承工業的製造領域。包括產品生命周期全過程等；2)軸承工業的環境領域；3)軸承工業的資源領域。軸承工業的綠色製造就是這三大領域內容的交叉和集成。
2．軸承工業綠色製造　主要應考慮的是“五綠”問題，即軸承綠色設計、狹隘的軸承綠色製造、軸承綠色包裝、軸承綠色運輸、軸承綠色使用、軸承綠色維護。
3．軸承工業綠色製造的綜合效益　首先，實施軸承工業綠色製造，最大限度地提高資源利用率，可直接降低軸承成本；減少或消除環境污染，全面改善或最佳化軸承企業員工的工作環境，提高工作安全性，減少不必要的開支，有助於提高員工的主觀能動性和工作效率。
其次，軸承工業的綠色製造將使軸承企業具有更好的社會形象，為企業增添了無形資產。因此，我國軸承工業對待綠色製造，不應該被動地遵守政府或社會道德方面作出的規定，而應該把綠色製造看作是一種戰略經營決策，即實施綠色製造對軸承企業是一種機遇。
綜上所述，軸承工業的綠色製造的效益是社會效益和經濟效益的集成。
4．軸承工業綠色製造系統中的信息集成　綠色製造系統除了涉及普通製造系統的所有信息及集成外，還強調與資源消耗信息和環境影響信息等的集成處理，並且將製造系統的信息流、物料流和能量流有機地結合，系統地加以集成和最佳化處理。
5．軸承工業綠色製造的過程集成　軸承綠色製造覆蓋了軸承產品生命周期的每一過程，是基於資料庫及其數據交換標準的產品多生命周期的集成。
6．軸承工業綠色製造的集成功能目標體系　軸承綠色製造的{HotTag}功能目標模型簡稱TQCSE模型，其中T表示時間，Q表示質量，C表示成本，S表示服務，E表示環境。E是指採用綠色製造技術，能最大限度地消除環境負影響，提高環境效益。
7．軸承工業綠色製造的社會化集成特性　軸承企業要實施綠色製造，必須考慮軸承產品壽命終結後的回收和處理，這就可能形成軸承企業、軸承產品、軸承用戶三者之間的新型集成關係。
二：綠色軸承製造的戰略體系
它包括軸承綠色管理信息系統、軸承綠色設計系統、軸承綠色製造過程系統、軸承綠色質量保證系統、軸承綠色物能資源系統、軸承綠色環境影響評估系統等六個綠色功能分系統，計算機通信網路系統和資料庫/知識庫系統等兩個支持分系統以及與外部的聯繫。為區分起見，廣義的軸承綠色製造，簡稱為綠色製造；狹隘的軸承綠色製造，簡稱為綠色生產。在軸承產品的生命的全過程中，顯然，軸承產品的綠色設計、綠色生產、綠色回收是至關重要的，因而就成了軸承工業的主要技術。
軸承綠色設計是在考慮產品的功能、質量、開發周期和成本的同時，最佳化各有關設計因素，使產品及其製造過程對環境的總體影響減到最小。綠色設計又稱為面向環境的設計(Design for Environment, DFE)。
軸承綠色生產是可持續發展思想在製造領域的體現。主要表現為清潔生產，其理想工藝是納米級製造技術基礎上的從零件到產品的一次淨成型。材料、產品生產製造的過程中，不但要採用環保節能型材料加工、零部件製造、裝配工藝，還要考慮生產部門的工作環境對人們生理、心理的影響。這既符合法律法規(2002年5月1日施行《中華人民共和國職業病防治法》)的要求，又體現人類的道德倫理。
軸承綠色回收要求軸承生產企業，要密切聯繫廢棄物處理部門與材料加工企業協同合作，探索符合可持續發展綠色觀的物質流、能量流，使生態資本、經濟資本、社會資本共同增值。
三：綠色軸承製造的關鍵技術
由於軸承屬於精密的機械零部件，又是用硬質耐磨材料構成，其製造一般都需要經過車削、磨削等工序來完成，這就必然要使用切削液、磨削液等對環境具有污染的物質。隨著切削刀具和切削技術的發展，目前國內、外對軸承採用乾切削和硬切削已有很多的研究。但由於軸承是經受交變應力的部件，如何有效地控制其加工表面的殘餘應力狀態，成為制約這一技術推廣套用的關鍵。
目前國外已有先通過硬車削再對軸承滾道表面進行滾壓的軸承加工工藝，據稱這一方法除了使成本減少到原來的55%，壽命也提高了五倍。國內對軸承的硬車削技術還停留在實驗的階段，如何改進軸承的加工工藝，通過改變切削條件和方法，主動控制軸承加工表面的應力狀態是當前我國軸承行業實現綠色製造的關鍵技術。