絕熱
絕熱 [juérè]，就是隔絕、阻止熱量的傳遞、散失、對流，使得某個密閉區域內溫度或者熱量不受外界影響或者外界不能夠影響而保持內部自身穩定或者獨立發生變化的過程和作用。絕熱的作用包括保溫和保冷兩個方面。絕熱常與物質、過程、作用等詞構成具有絕熱作用特點的合成詞。
在《漢英綜合大詞典》中的絕熱：
1. [物理學] heat insulation 絕熱材料
heat-insulating material 絕熱冷卻
adiabatic cooling 絕熱曲線
adiabatic curve; adiabatics 絕熱壓縮
adiabatic compression
現代漢語規範詞典絕熱 [juérè]
1. 動 與外界不發生熱交換，使熱能不易傳導。
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例句：絕熱材料 heat-insulating material → 絕熱
絕熱冷卻 adiabatic cooling → 絕熱
絕熱曲線 adiabatic curve; adiabatics → 絕熱
絕熱壓縮 adiabatic compression → 絕熱
動物園用絕熱材料為怕熱的動物搭了涼亭。 The zoo has built a summer house for animals that can't stand the hot weather using heat-insulating materials. → 絕熱材料
與“絕熱”相關的詞語
一、絕熱過程
絕熱過程（adiabatic process）是指任一氣體與外界無熱量交換時的狀態變化過程，是在和周圍環境之間沒有熱量交換或者沒有質量交換的情況下，一個系統的狀態的變化。大氣層中的許多重要現象都和絕熱變化有關。例如，在大氣層的下層通常存在著溫度隨高度而遞減，主要就是由於空氣絕熱混合的結果。導致水蒸汽凝結、雲和雨形成的降溫作用，主要是由於空氣上升時溫度下降的結果；晴朗的、乾燥的天氣通常是與空氣下沉引起的增溫變乾作用有關。上升空氣的降溫作用和下沉空氣的增溫作用主要是由於空氣的絕熱膨脹和絕熱壓縮的結果。如果一個受到增溫作用或降溫作用的系統通過輻射和傳導與周圍發生熱量交換，那么就稱之為非絕熱過程（diabaticprocess）。
大氣中作垂直運動的氣塊的狀態變化通常接近於絕熱過程。氣塊上升，外界氣壓逐漸降低，氣塊體積膨脹作功消耗內能而降溫，叫“絕熱冷卻”；氣塊下沉，外界氣壓逐漸加大，氣塊體積因外力作功被壓縮，使其內能增加而升溫，叫“絕熱增溫”。
在熱力學中，熱力學系統始終不與外界交換熱量 ，即Q =0 的過程。理想氣體準靜態絕熱過程的方程為pV^γ=常量，其中p 、V 是理想氣體的壓強、體積，γ=cP/cV是定壓熱容與定體熱容之比。根據熱力學第一定律，在絕熱過程中，系統對外所作的功等於內能的減少量。根據熱力學第二定律，在可逆的絕熱過程中，系統的熵不變。用良好絕熱材料隔絕的系統中進行的過程，或由於過程進行得太快，來不及與外界有顯著熱量交換的過程，都可近似地看作絕熱過程。例如內燃機、蒸汽機汽缸中工作物質的膨脹過程 ，壓汽機汽缸中的壓縮過程，汽輪機噴管中的膨脹過程，以及氣象學中空氣團的升降過程，還有聲波在空氣中的傳播過程等，都可當作絕熱過程處理。
絕熱過程是一個絕熱體系的變化過程，絕熱體系為和外界沒有熱量和粒子交換，但有其他形式的能量交換的體系，屬於封閉體系的一種。絕熱過程有絕熱壓縮和絕熱膨脹兩種。常見的一個絕熱過程的例子是絕熱火焰溫度，該溫度是指在假定火焰燃燒時沒有傳遞熱量給外界的情況下所可能達到的溫度。現實中，不存在真正意義上符合定義的絕熱過程，絕熱過程只是一種近似，所以有時也稱為絕熱近似。
絕熱過程分為可逆過程（熵增為零）和不可逆過程（熵增不為零）兩種。可逆的絕熱過程是等熵過程。等熵過程的對立面是等溫過程，在等溫過程中，最大限度的熱量被轉移到了外界，使得系統溫度恆定如常。由於在熱力學中，溫度與熵是一組共軛變數，等溫過程和等熵過程也可以視為“共軛”的一對過程。
如果一個熱力學系統的變化快到足以忽略與外界的熱交換的話，這一變化過程就可以視為絕熱過程，又稱“準靜態過程”。準靜態過程的熵增可以忽略，所以視作可逆過程，嚴格說來，在熱力學中，準靜態過程與可逆過程沒有嚴格區分，在某些文獻中被作為同義詞使用。
同樣的，如果一個熱力學系統的變化慢到足以靠與外界的熱交換來保持恆溫的話，該過程則可以視為等溫過程。
二、絕熱壓縮與絕熱膨脹
絕熱壓縮與絕熱膨脹通常由氣體壓強的變化引起。
絕熱壓縮發生在氣壓上升時，這時氣體溫度也會上升。例如，給腳踏車打氣時，可以感覺到氣筒溫度上升，這正是因為氣體壓強上升的足夠快到可視為絕熱過程的緣故，熱量沒有逃逸，因而溫度上升。
柴油機在壓縮衝程時正是靠絕熱壓縮原理來給燃燒室內的混合氣體點火的。
絕熱膨脹發生在氣壓下降時，這時氣體溫度也會下降。例如，給輪胎放氣時，可以明顯感覺到放出的氣體比較涼，這正是因為氣體壓強下降的足夠快到可視為絕熱過程的緣故，氣體內能轉化為機械能，溫度下降。
這些溫度的變化量可以用理想氣體狀態方程精確計算。
絕熱過程是系統在和外界無熱量交換的條件下進行的過程。實現絕熱過程有兩種情況：
①用絕熱材料製成絕熱壁，把系統與外界隔開，就可以近似地實現這一過程。如圖(1)
②使過程快速進行，系統來不及與外界進行顯著的熱量交換。例如：內燃機中熱氣體的突然膨脹，
柴油機或壓氣機中空氣的壓縮、聲波中氣體的壓縮（稠密）和膨脹（稀疏）等都可近似視為絕熱過程。
作為典型例子，下面介紹理想氣體準靜態絕熱過程和理想氣體自由膨脹過程(非準靜態過程)。
三、絕熱材料（thermal insulating material）
在建築圍護或者熱工設備、阻抗熱流傳遞中，習慣上把用於控制室內熱量外流的材料或者材料複合體叫做保溫材料（保冷材料）；把防止室外熱量進入室內的材料或者材料複合體叫做隔熱材料。保溫、隔熱材料統稱為絕熱材料。
1 絕熱材料的性能要求
導熱性指材料傳遞熱量的能力。材料的導熱能力用導熱係數表示。導熱係數的物理意義為：在穩定傳熱條件下，當材料層單位厚度內的溫差為1℃時，在1h內通過1m2表面積的熱量。材料導熱係數越大，導熱性能越好。工程上將導熱係數λ<0.23W/m·K的材料稱為絕熱材料。影響材料導熱係數的因素有：
材料組成：材料的導熱係數由大到小為，金屬材料>無機非金屬材料>有機材料。
微觀結構：相同組成的材料，結晶結構的導熱係數最大，微晶結構次之，玻璃體結構最小，如水淬礦渣就是一種較好的絕熱材料。
孔隙率：孔隙率越大，材料導熱係數越小。
孔隙特徵：在孔隙相同時，孔徑越大，孔隙間連通越多，導熱係數越大。
含水率：由於水的導熱係數λ=0.58W/m·K，遠大於空氣，故材料含水率增加後其導熱係數將明顯增加，若受凍（冰λ=2.33W/m·K，）則導熱能力更大。
絕熱材料除應具有較小的導熱係數外，還應具有適宜的或一定的強度、抗凍性、耐水性、防火性、耐熱性和耐低溫性、耐腐蝕性，有時還需具有較小的吸濕性或吸水性等。
室內外之間的熱交換除了通過材料的傳導傳熱方式外，輻射傳熱也是一種重要的傳熱方式，鋁箔等金屬薄膜，由於具有很強的反射能力，具有隔絕輻射傳熱的作用，因而也是理想的絕熱材料。
2 絕熱材料的種類及使用要點
?絕熱材料對熱流有較強阻抗作用的材料。主要用於房屋建築的牆體、屋面或工業管道、窯爐等的保溫和隔熱。
按照它們的化學組成可以分為無機絕熱材料和有機絕熱材料。常用無機絕熱材料有多孔輕質類無機絕熱材料、纖維狀無機絕熱材料和泡沫狀無機絕熱材料；常用有機絕熱材料有泡沫塑膠和硬質泡沫橡膠。
按絕熱原理分為：
①多孔材料。靠熱導率小的氣體充滿孔隙中絕熱。一般以空氣為熱阻介質，主要是纖維狀聚集組織和多孔結構材料。泡沫塑膠的絕熱性較好，其次為礦物纖維（如石棉）、膨脹珍珠岩和多孔混凝土、泡沫玻璃等。
②反射材料。如鋁箔能靠熱反射減少輻射傳熱，幾層鋁箔或與紙組成夾有薄空氣層的複合結構，還可以增大熱阻值。絕熱材料常以鬆散材、卷材、板材和預製塊等形式用於建築物屋面、外牆和地面等的保溫及隔熱。可直接砌築（如加氣混凝土）或放在屋頂及圍護結構中作芯材，也可鋪墊成地面保溫層。
纖維或粒狀絕熱材料既能填充於牆內，也能噴塗於牆面，兼有絕熱、吸聲、裝飾和耐火等效果。
絕熱材料一方面滿足了建築空間或熱工設備的熱環境，另一方面也節約了能源。因此，有些國家將絕熱材料看作是繼煤炭、石油、天然氣、核能之後的“第五大能源”。
3絕熱材料技術性能指標
絕熱材料的技術性能指標應符合絕熱材料的現行國家標準的規定。
（1）絕熱用岩棉、礦渣棉及其製品
絕熱用岩棉、礦渣棉及其製品，是以岩石、工業廢渣和石灰石等為主要原料，經高溫熔融，用離心力、高溫載能氣體噴吹而成的棉及其製品。產品按結構形式分為棉、板、帶、氈、縫氈、貼面氈和管殼。技術性能指標見表21-31。
（2）絕熱用玻璃棉及其製品
絕熱用玻璃棉及其製品有玻璃棉、玻璃棉板、玻璃棉帶、玻璃棉毯、玻璃棉氈和玻璃棉管殼。產品按採用玻璃棉的纖維平均直徑分為三種，玻璃棉技術性能見表21-14，玻璃棉製品技術性能見表21-15。
（3）超細玻璃棉及其製品
超細玻璃棉及其製品，是以熔融後的玻璃用火焰噴吹或離心噴吹等方法製成纖維平均直徑在3~3.9玻璃纖維氈。使用溫度為400℃以下，作保溫和吸聲用，產品技術性能指標如下。
①纖維平均直徑4μm以下。
②含濕率不大於1%
③粘結劑含量不大於1%，對易燃、易爆工程粘結劑含量。
④渣球含量直徑大於0.5mm，含量不應超過0.5%。
⑤縱向斷裂載荷不小於表21-16規定
（4）泡沫石棉
泡沫石棉是以保溫石棉為主要原料，經化學開棉、發泡、成型、乾燥等工藝製成的泡沫狀製品。其使用溫度在500℃以內。產品技術性能指標及外觀質量見表21-19。
（5）普通矽酸鋁耐火纖維氈
普通矽酸鋁耐火纖維氈，適用於工作溫度不大於1000℃的中性或氧化性氣氛的工業爐內襯及高溫管道保溫。牌號
（6）矽酸鈣絕熱製品
矽酸鈣絕熱製品有平板、弧形板、管殼、最高使用溫度為923k(650℃)。產品技術性能指標見表21-22。
（7）膨脹蛭石製品
膨脹蛭石製品，常用的膨脹蛭石製品是以膨脹蛭石為料，以水泥為粘結劑製成的水泥膨脹蛭石製品。使用溫度範圍為-40~800℃。製品有板、磚、管殼等，其技術性能指標見表21-23。
（8）膨脹珍珠岩絕熱製品
膨脹珍珠岩絕熱製品是以膨脹珍珠岩為主要成分，摻加不同種類粘接劑而製成的板、管殼等絕熱製品。
其使用溫度範圍為-50~900℃。其技術性能指標見表21-24。
（9）硅藻土隔熱製品
硅藻土隔熱製品有普型、異型和特性。主要用作隔熱層，其技術性能指標見表21-25
（10）建築物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑膠建築物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑膠，是以多元醇/多異氰酸酯為主要原料生產的平板或異性板狀RC/PUR，也可用於箔、金屬膜或片、塗料、紙或其他材料層壓或貼面的RC/PUR。但不適用於管道和容器的隔熱保溫及吸收衝擊聲的消音材料。
類型1產品適用於承受輕負載，如建築物屋頂、地板下隔層及類似的用途；類型2適用於承受重負載，如襯填材料，冷凍室地板等。產品的技術性能指標見表21-26。
（11）工業設備、管道絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑膠
工業設備、管道絕熱用硬質聚氨酯泡沫塑膠製品有板、管殼，適用於-104~5℃的設備、管道保冷，最高安全使用溫度為100℃。產品技術性能指標見表21-27。
（12）隔熱用聚苯乙烯泡沫塑膠
隔熱用聚苯乙烯泡沫塑膠是以含低沸點液體發泡劑的可發性聚苯乙烯珠粒經加熱預發泡後，在模具中加熱成型而製得的具有閉孔結構的聚苯乙烯泡沫塑膠，也可用大塊料切割而成其他形狀製品。
隔熱用聚苯乙烯泡沫塑膠按用途分為三類：1類是套用時不承受負荷，如作為屋頂、牆壁及其他隔熱；2類是承受有限負荷，如地板隔熱等；3類是承受較大負荷，如停車平台隔熱等。
隔熱用聚苯乙烯泡沫塑膠分為普通型PT（白色，無阻燃性要求）和阻燃型ZR（混有顏色的顆粒，有阻燃性要求），製品的技術性能指標見表21-28。
（13）泡沫玻璃絕熱製品
泡沫玻璃絕熱製品是低容重閉孔泡沫玻璃，用平板玻璃為主要原料，通過粉碎摻碳、燒結髮泡和退火冷卻加工處理後值得的、具有均勻的獨立密閉氣縫結構的新型無機隔熱材料，能在超低溫到高溫的溫度範圍內使用。多用作超低溫保冷材料。泡沫玻璃製品有平板、管殼、異型等，按密度分為150號和180號兩種，其技術性能指標見表21-29。
（14）保冷用低溫粘接劑
保冷用低溫粘接劑技術性能指標見表21-30。
（15）保冷用耐磨、密封劑
保冷用耐磨、密封劑技術性能指標見表21-31。
（16）保冷防潮層用阻燃性瑪蹄脂
保冷防潮層用阻燃性瑪蹄脂技術性能指標見表21-32。
4絕熱材料的選擇依據
絕熱既要減少散熱損失，節能降耗增效，又要保證生產工藝過程安、穩、長、滿、優運行。一般選擇絕熱材料應滿足以下要求。
（1）平均溫度≤623K（350℃）時，導熱係數不大於0.12w/（mk）[0.103kcal/(m.h.℃)]，有隨溫度變化的導熱係數方程式。當有數種絕熱材料可選擇時，用絕熱材料的導熱係數，乘以單位體積材料價格（元/m3），乘積小，單位熱阻的價格低，是經濟的絕熱材料。
（2）絕熱材料密度不大於300kg/m3。纖維類絕熱材料的渣球含量，礦渣棉小於10%；岩棉小於6%；玻璃棉小於0.4%，對纖維類絕熱材料應選擇最佳密度。
（3）硬質絕熱材料的抗壓強度不小於392kpa。一般絕熱材料製品，應能承受自重，當地最大風荷載，冰雪荷載，表面受到碰撞或輕微敲打，不產生殘餘變形。
（4）絕熱材料的允許使用溫度應高於正常操作時的生產介質最高溫度，保證在安全使用溫度範圍。
（5）絕熱材料的膨脹性、防潮性、耐燃型，均要符合使用要求。
（6）絕熱材料具有化學穩定性，對金屬無腐蝕作用。
（7）保冷材料在理化性能滿足生產工藝過程要求的前提下，優先選用導熱係數小，密度小，吸水和吸濕率低的材料製品。
（8）按選用保冷材料特徵，採用相適應的粘結劑、密封劑配套使用。
（9）絕熱的防潮層材料，選用防水、防潮力強，吸水率不大於1%。使用溫度範圍大，耐火度、軟化溫度不低於65℃，穩定性和密封性好，在常溫下使用方便。
（10）絕熱的保護層材料，選用防水、防潮、化學穩定性和不燃性好，應有不開裂、不易老化、強度高的特徵。
通風與空調工程中絕熱問題的探討
[摘要] 闡明了絕熱在空調工程中的重要性，強調了空調絕熱工程的設計要點，總結了絕熱施工中存在地一些問題並指出了解決方法。
[關鍵字] 絕熱 露點溫度 凝結水
1 空調工程絕熱的重要性
隨著我國國民經濟和社會發展的需要，通風與空調工程在建築工程中所占的比例越來越大。同時空調消耗的電力能源也不斷增加。據統計一棟大廈的中央空調在運行時所耗的電量占整棟總耗電量的30%左右。
空調系統在運行時能量轉換和輸送過程的損耗也是很大的。必須採取各種措施來減少這種損耗以達到節省電能，提高經濟效益的目的。
21世紀空調技術發展的總體構思是“節約能源，保護環境和趨向自然的舒適環境”。而節能將是保護環境，促進空調事業發展的核心。在許多措施中，加強空調設備和管道的絕熱是減少能耗最經濟、收益最快的一項切實可行的有效技術措施之一。據有關資料顯示，管道及設備進行保溫後，可以比不保溫時減少90%左右的能量損失。可見絕熱保溫的節能效果是非常顯著的。
空調工程中的絕熱主要是為了防止或減少周圍環境中的熱量傳入製冷設備管道、閥門及其附屬檔案內部並防止這些設備和管道及其附屬檔案外壁產生凝結水。主要目的是為了節能和提高經濟效益與裝置的功能，也避免凝結水到處滴落影響環境。所以說通風空調工程中絕熱問題十分重要。
2 空調工程中絕熱材料的問題
絕熱材料是指不易傳熱，對熱流具有顯著阻抗性的材料或材料複合體。
常溫的絕熱材料有：岩棉製品、石棉製品、礦渣棉製品、玻璃棉製品、膨脹珍珠岩製品、微孔矽酸鈣製品、硬質泡沫塑膠製品、發泡橡膠、複合矽酸鹽等。還有的將絕熱材料與風管和水管作成一體，象複合材料通風管和水管等。
空調工程絕熱材料應根據因地制宜，就地取材的原則，選取來源廣泛、價格低廉、絕熱性能好，易於施工的耐用材料。具體有以下要求：
(1) 導熱係數小、價格低。空調工程常用的絕熱材料其導熱係數應在以下範圍內(λ=0.05～0.15W/m.℃) ，並儘量選用 λ值小的材料。同時考慮導熱係數和價格時，一般說來二者的乘積最小的材料較經濟，在二者的乘積相差不大時，導熱係數小的更經濟些。
(2) 儘量採用容重（密度）低、絕熱能力大的多孔材料。這類材料不但導熱係數小，而且絕熱後的管通重量輕，便於施工。風管支架的荷重也小。
(3) 絕熱材料耐化學侵蝕性要好，吸水率低且耐水性能好。若吸水率高則絕熱材料極易受潮，導致導熱係數增大，絕熱性能大大惡化。此外，還要求絕熱材料即使吸收水分後，其機械強度不能降低，也不應出現鬆散或腐爛現象。
(4) 絕熱材料的防火性能要好，要採用不燃或難燃性的材料，不宜採用有機物和易燃物，以免發生蟲蛀、腐爛、生菌、引鼠或發生火災。
(5) 要求絕熱材料彈性要好，不易變形並具有一定的抗壓強度。最好採用板狀或氈狀等成型材料。採用散狀材料時，要採取措施防止其由於壓縮等原因變形。
(6) 對人體無毒，在燃燒試驗時不產生或極少產生危害性氣體並且煙密度要低。
3 空調工程絕熱的設計問題
空調工程中絕熱工程的質量與設計、安裝和施工以及絕熱材料的質量有密切的關係。設計是取得空調工程絕熱最佳效果和效益的關鍵環節。工程設計人員應當嚴格按照國家規範和有關技術措施來指導絕熱工程的設計，避免產生錯誤而造成不必要的損失。現在很多絕熱材料製造商已根據不同的管徑大小做成絕熱材料製品，絕熱厚度和容重都已根據不同需要生產出成品。如玻璃棉製品福樂斯、PE樹脂酚泡沫塑膠製品等絕熱材料。但是設計人員在選用這些材料時還必須通過計算來確認一下採用那種規格的材料，絕熱材料的選用還必須滿足消防要求。
總之空調絕熱設計的基本原則是在確保絕熱外表面溫度高於當地氣象條件下的露點溫度，防止外表面凝露以及滿足使用要求的原則下，選取優質的絕熱材料，通過計算來確定合理的絕熱層厚度並設計可靠的科學的絕熱結構。
我們知道管道和設備外表面產生結露是因為表面溫度低於周圍空氣的露點溫度周圍的熱空氣接觸到管道的冷表面就會表面上產生凝結水。管道或設備內的介質溫度越低，周圍空氣的露點溫度越高，則結露的可能性就越大。吊頂內管道表面結露使凝結水往下滴，造成房間和吊頂打濕受潮、產生污跡，影響環境衛生與美觀。嚴重時凝結水端在擺放有計算機等電器設備上還會造成較大的經濟損失。筆者在工作中就曾碰到有一棟大廈由於空調冷凝水從吊頂上滴落到用戶的電腦機房設備上，造成設備損壞，從而引起了用戶、物業管理、建設與施工單位四方的經濟糾紛。由此可見，防止管道結露是多么的重要。為了防止結露，就需要對設備和管道及其附屬檔案進行絕熱，使絕熱層的外表面溫度高於周圍空氣的露點溫度。在絕熱材料選定之後，絕熱層的厚度為多少才能既防止結露又經濟合理呢？在設計上通常先根據夏季室外溫度和最熱月平均相對溫度查出相對應的空氣露點溫度，然後用露點溫度加上1～2℃來確定絕熱層的外表面溫度，再以外表面溫度為依據經過相關計算可以確定防止結露所需要的厚度。應該指出的是，在相對濕度高達90%以上的地方，空氣的幹球溫度接近濕球溫度，要保證絕熱後外表面不結露，就必需增加絕熱層的厚度。這樣其實是不經濟的，也沒有必要。實際上防止結露主要是指要求絕大多數時間不結露，因而防止結露就存在一個最小厚度。另外由於絕熱材料的年折舊費隨絕熱層厚度的增加而增加，其冷損失費隨絕熱層厚度的增加而減少，所以年折舊費與冷損失費之和就有一個最經濟的最小值，這就是絕熱層的經濟厚度。設計時空調工程管道和設備的絕熱層厚度應取防止外表面結露的最小厚度和經濟厚度兩者中的較大值。（具體計算可查有關手冊）。這樣確定的絕熱厚度即能滿足使用要求，又能做到經濟合理。
絕熱結構的設計直接影響到絕熱效果、投資費用和使用年限以及外觀規整等問題。國家標準中規定了絕熱結構從內到外由防鏽層、絕熱層、防潮層、保護層及防腐蝕層所組成。絕熱結構形式根據不同的絕熱材料、管徑大小和管道的外界環境條件以及不同的施工方法可分為：膠泥結構、包紮結構、預製品結構。
膠泥結構是比較原始的絕熱結構，它是一種用膠泥狀的絕熱材料在管道上塗抹的絕熱方法。
包紮結構是利用各種製品，如氈或布等絕熱材料，一層或幾層包紮在管道上。包紮結構所用的絕熱材料有岩（礦）棉、玻璃棉氈、超細玻璃棉、牛毛氈以及石棉布等。
預製品結構是國內外使用最廣泛的一種結構。絕熱材料可以根據管徑大小預製成半圓形管殼、弧形瓦或梯形瓦以及保溫筒等定型產品。
4 空調工程中絕熱的施工問題
通常在空調工程中，冷水主機和一些設備的絕熱在出廠前就已由製造廠商根據用戶的使用要求做好，施工單位主要是對管道和閥門及其附屬檔案進行絕熱施工。施工中常出現的現象和存在的問題有：
(1) 在夏季空調運行季節，風管、水管絕熱層的外表面出現結露返潮現象，嚴重者甚至有滲水、滴水現象。其主要原因是絕熱材料的容重不符合要求，絕熱層厚度不夠或厚薄不均，部分隔熱層填充不實、稀鬆產生“室鼓”，或者是由於防潮層被損壞造成潮氣進入。這些都是引起絕熱層滲露的原因。遇到這種情況，必須拆掉重新進行絕熱施工。
(2) 水管絕熱層外表面凸凹不平，接管處厚薄不勻，用手扭動表面可以轉動。究其主要原因是選擇管殼絕熱材料時管徑大小不一致，沒有和被絕熱的管道緊密結合而引起鬆動。對於風管常常會出現絕熱板材表面不平，相互接觸的間隙過大而不嚴密，保溫釘單位面積分布不均或數量偏少，另外絕熱層粘接不牢或壓板脫落、絕熱板拼接縫隙過大、保護層破壞或粘接帶開膠，致使絕熱材料吸水量增加都是造成絕熱不好的原因。解決的辦法是重新對不合要求的地方進行施工，嚴格執行《通風與空調工程施工及驗收規範》（GB50243-97）有關條款。
(3) 空調系統中一些特殊的部位絕熱不嚴實或漏項，造成局部閥門等附屬檔案未絕熱。當空調系統運行後，凝結水就從這些未絕熱的附屬檔案滴下，損壞建築裝飾吊頂。因此對於風管系統中的法蘭角鋼、風量調節閥及消聲器、頂棚內的散流器或其它風口的收口部位，冷凍水管路系統的閥門與風機盤管、誘導器連線的風管和冷凍水管接口這些容易忽視和遺漏的部位一定要認真進行絕熱施工，杜絕凝結水到處滴落。
(4) 風機盤管和櫃機系統的冷凝排水管坡度不正確或者風機盤管的集水盤排水口被堵塞引起凝結水排不出去而造成冷凝水從集水盤中溢流流到吊頂上。解決這一問題的辦法就是調整好冷凝水排水管的坡度並疏通堵塞口，讓冷凝水能夠順暢地從集水盤沿著冷凝水管排到合適地點。
太空梭與絕熱瓦
在太空梭上共裝有24000塊絕熱瓦，這種絕熱瓦的作用是抵禦再入大氣層時的高溫。因為太空梭再入大氣層時，由於與大氣的摩擦而產生1650℃的高溫。如果絕熱瓦脫落，會導致絕熱瓦保護層下部的太空梭鋁構架的變形，使更多的絕熱瓦脫落。如果絕熱瓦脫落到一定數量，就會使太空梭再入大氣層時被巨大的壓力和高溫撕裂成碎片。
2003年，“哥倫比亞”號發射升空時出現了小片的絕熱瓦的脫落，宇航局當時通過監控錄像已經發現這一異常情況。接下來，技術人員曾經花了幾天的時間對這一事件進行分析，但他們最後得出的結論是“不礙事”。而且航空航天局的官員還告訴記者不用擔心，他們保證“絕對沒有問題”。2003年2月2日，“哥倫比亞”號返回地球，就在著陸前16分鐘“哥倫比亞”號解體墜毀。
事故發生以後，宇航局承認自己判斷錯了，起飛時絕熱瓦的脫落可能是事故發生的主要原因。根據數據分析結果，“哥倫比亞”號在解體前，機身左側的溫度在5分鐘內升高了大約60℃。左翼下面著陸架附近的溫度也異常升高。由於太空梭左側的阻力增大，機上的自動導航系統一直在努力調整太空梭的姿態，但無濟於事。
這次“發現”號發射又出現絕熱瓦脫落的情況，不能不勾起人們的痛苦回憶。
（四川線上-華西都市報訊息）
《絕熱材料與絕熱工程》圖書
本書以絕熱材料為主題。由三大部分組成，第一部分系統地介紹了絕熱的基本原理，絕熱材料的基本性能與性能分析、絕熱結構形成及現行絕熱材料的概況，並以新型複合高效節能絕熱材料的形成展示高新技術在絕熱領域中的生成與套用；第二部分介紹工業設備及管道的絕熱設計原則及要求，包括絕熱層、防潮層及保護層的結構，施工示範與施工質量中冷態驗收、熱態考核新採用的測試方法和常用測試儀器的簡介；第三部分以建築領域裡隔熱保溫(保冷)與節能的辯證關係，闡述有機質材料與無機質材料的結合，溫與保冷中的材料結構、套用設計原?、效果計算依據和方法等。
本書適用於從事絕熱材料生產廠、絕熱工程技術人員及專業設計人員閱讀。也可供節能專管人員、大專院校相關專業師生參考。
