![紡織品檢測[即針對紡織品進行化學和物理的檢測]](/img/0/342/nBnauM3X4gDM4UDN5gTN0ETN1UTM1QDN5MjM5ADMwAjMwUzL4UzLyYzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmL0E2LvoDc0RHa.jpg "紡織品檢測[即針對紡織品進行化學和物理的檢測]")
概述
國外標準檢測：ISO國際標準、AATCC美國標準、EN歐洲標準等國外標準及非標檢測業務，並出具英文檢測報告。
紡織品常規檢測
常規檢測：纖維、紗線、化纖長絲、紡織（針織）面料、服裝與羽絨製品及烏斯特紗線專家分析系統等各類紡織品的檢測。
特種檢測：紡織品的阻燃、耐磨、透濕、透氣、滲水、抗靜電等特種性能的檢測。
生態紡織品檢測：紡織品的PH值、甲醛含量、禁用偶氮染料、可萃取重金屬含量、殺蟲劑殘留量、染色牢度、氣味的檢測。
染料、助劑檢測：染料和助劑的PH值、甲醛含量、染色堅牢度、禁用偶氮染料、重金屬含量、過敏性染料、染料鑑別、含固量、雜質分析等的檢測。
紡織材料檢測
紡織材料是指纖維及纖維製品，具體表現為纖維、紗線、織物及其複合物。
依據紡織材料的定義，紡織材料的內容包括纖維及纖維集合體。
”纖維、紗線、織物及其複合物“描述了紡織材料的形成過程，可以順序進行，也可以跳躍完成；表達了從單一、分散、微小的纖維變為聚集排列、相互依存、互為作用的纖維集合體，乃至複合物的加工成形。前者”形成過程“告知我們紡織材料存在多種變體，存在從對象到產品的多級轉換；後者”加工成形“喻意著紡織材料結構的複雜與多變，及纖維作用的奇妙和有趣。
紡織材料最關鍵和本質性的內容是以表面作用及排列組合為主要特徵，以微小個體纖維構造（fabricate）的纖維集合體。
紡織材料是以微小的纖維單個體為特徵，通過人工方法，利用纖維的性狀，將纖維排列、構造成具有實用結構、性質和形狀的材料。這種人工行為可以實施到細長微小、形態和性質多變的單根纖維。
纖維
纖維是紡織材料的基本單元。纖維的來源、組成、製備、形態、性能極其豐富與複雜，並直接影響著其構成物——纖維集合體的性質，以及纖維的實用價值和商業價值。認識和了解纖維應該從纖維的名稱、分類、命名及纖維的基本特徵、現狀與發展著手，形成客觀、清晰和較為準確的認知判斷及歸類命名的概念與規則。
纖維按來源和習慣分為天然纖維和化學纖維兩大類，或按英美習慣將化學纖維分為人造和合成纖維兩類，共為三類。根據纖維的物質來源屬性將天然纖維分為植物（類）纖維、動物（類）纖維和礦物（類）纖維。按原料、加工方法和組成成分的不同，又可分為再生纖維、合成纖維和無機纖維三類。
紗線
用紡織纖維加工而成的紗線呈多樣性，因為有不同類型的纖維和不同成紗加工形式；因為由此產生的不同的紗線結構；因為不同紗線結構導致的不同物理性能和使用特性。
紗線按其體系（即紗線的基本構造要素和構造形式），有”紗“、”絲“、”線“之分。
紗線按纖維組成，有純紡紗線、混紡紗線、伴紡紗線之分；按混合纖維的分布，有均勻混合紗線、變化混合紗線、組合或複合紗線之分。
紗線依其用途可作為半成品或成品使用，即對應著加工用紗線和最終用紗線。
其他分類，主要是在生產加工中對紗線的習慣叫法。
織物
織物，簡稱布，是纖維製品的主要種類，是紡織品的基本形式。
紡織品按生產方式的不同，可廣義地分為紗線類、帶類、繩類、機織物、針織物、編織物和非織造布等門類。
歐盟《官方公報》於2012年3月31日刊登歐洲委員會法規（EU） No 286/2012,修訂法規（EU）No 1007/2011.法規涉及紡織纖維名稱以及紡織品纖維成份的標籤及標記。
該項修訂法規把一項新的纖維名稱polypropylene/polyamide bicomponent（聚丙烯/聚醯胺複合纖維）納入法規附屬檔案I內，並在附屬檔案VIII及IX內為該種新纖維的統一測試方法做出界定。聚丙烯/聚醯胺複合纖維納入附屬檔案I成為新纖維名稱後，在歐盟各國，紡織產品的標籤及標記必須使用這個名稱說明這種纖維成份。
法規（EU）No 1007/2011是關於紡織纖維名稱以及紡織品的纖維成份標籤及標記，在保護消費者權益方面必不可少，其規定紡織產品（包括紡織纖維的重量百分比至少達80%的產品）以及包含在其他產品中成為有關產品不可分割部分的紡織品，均在規例規管範圍，在歐盟市場銷售時，必須附上標籤、標記或相關商業檔案。
符合2009年紡織品指令所定規格以及於2012年5月8日前投放到歐盟市場的紡織品，直至2014年11月9日仍可在歐盟市場銷售。
近年來，纖維成分標籤已逐漸成為歐盟、美國以及其他國家對我國服裝出口設定技術性貿易措施的焦點。美國、日本、歐盟等國家和地區相繼頒布有關纖維成分標籤的技術法規和標準，如歐盟發布的2008/121/EC號指令，分別對紡織纖維的名稱、紡織品標籤內容和其他標記提出了嚴格的要求，如紡織品名稱、纖維成分和標籤所標內容不符、標籤字型不明顯或含混不清、生產商沒有在相關檔案中清楚列明纖維成分的名稱和資料等，都將被列為不合格產品，而且還對成分標籤標註及纖維含量允許偏差作了具體要求，規定僅有一種纖維組成的紡織產品方可使用”100%“、”純“、”全“等標識。
紡織原料檢測
棉：
優點：穿著柔軟、舒適，色澤鮮艷，顏色豐富，耐熱，吸水性強，透氣性好。缺點：易起皺，需整燙，易染色，易發霉，耐酸性較差。高檔服裝常用棉類：①長絨棉（一般採用埃及棉），棉花纖維細長、潔白、精巧、手感極柔軟、舒適。一般採用特幼紗線織成，手感鬆軟，細緻，懸垂性極佳，但洗後不可用衣架懸掛。②海島棉，產自加勒比海岸的幾個島嶼，因該區域日照時間長，陽光充足，所以其纖維又細又長，光澤亮麗、韌性大、柔軟性好、吸水性大，是夏季服裝的最佳面料。但產量極少，極為珍貴，用海島棉製作的服裝價格一般在2000.00左右，PC及AQ服裝中均有此類產品。③洗滌中可用各種洗滌劑，可手洗機洗。白色衣物可用鹼性較強的洗滌劑高溫洗滌，起漂白作用；不要長時間浸泡，貼身內衣不可用熱水浸泡，以免出現黃色汗斑，及時洗滌，深、淺色分置；宜陰乾，避免曝曬，以免深色衣物褪色，在日光下晾曬時，將裡面朝外。不可擰乾。
麻：
特性與棉基本相似，吸水性更強，穿著涼爽。缺點：易皺，布料粗糙，穿著時沒有光滑的感覺。
毛：
主要為羊毛及羊絨，其優點為保暖，輕，穿著時無潮濕感，柔軟而舒適，顏色豐富，遇水不易掉色。缺點：洗水處理難，不能機洗，需平乾，易變形，縮水性強。PC的羊毛服裝是選用羊毛中精選之上品----即“精疏羊毛”，不僅手感佳、質地細緻，品質更有保障。除了保有羊毛特性：保暖、輕柔、透氣之外，更以“可水洗”、“防縮水”等機能性功能，適合一般家庭洗滌方式，可節省經濟，達到節流效果發揮節流效
羊絨製品 ：
具有穿著舒適、保暖性強、絨面豐滿、手感柔軟、光澤柔和、獨特風格，深受消費者的青睞.羊絨有山羊絨及綿羊絨，山羊絨價值高於綿羊絨，PC服裝均採用山羊絨主要產自於山羊身上的一層細絨毛，山羊絨的產量很低，一般每隻山羊年產絨量僅為150克－250克左右，其質地柔軟、細膩、滑爽，有光澤等被譽為"軟黃金"，其織成的面料羊絨含量越高，其價格越昂貴羊絨纖維以其柔、輕、軟、滑的特性，享有“纖維寶石”的盛名。同時它也以所製成的羊絨製品具有穿著舒適絨面豐滿、手感柔軟、光澤柔和的獨特風格，深受消費者的青睞羊絨製品細膩、高雅、華貴、穿著舒適性強。如：（PAS-PSP-XR05—）。洗滌時一般情況下乾洗，也可手洗；手洗時把專用洗劑放入35oC水中攪勻，將已浸透的羊絨衫放入浸泡15-30分鐘後，在重點髒污處及領口袖口用濃度高的洗劑，採取擠揉的方法洗滌，其餘部位輕輕拍揉（如果沾有咖啡、果汁及血漬等，應送專門洗染店洗滌），花或多色羊絨衫不宜浸泡，不同顏色的羊絨衫也不宜一起洗滌，以免染色。用30oC左右清水漂洗，洗乾淨後，可將配套柔軟劑按說明量放入，手感會更好。將洗後羊絨衫內的水擠出，放入網兜在洗衣機的脫水筒中脫水。將脫水後羊絨衫平鋪在桌子上，用手整理成原型陰乾，切忌懸掛爆曬。陰乾後，可用中溫（140oC左右）蒸汽熨平整燙，熨斗與羊絨衫離開0.5-1cm的距離，切忌壓在上面，如用其它熨斗必須墊濕毛巾。
蠶絲：
是衣料中的高檔品種，蠶絲是世界上最好的紡織原料之一，它絲支纖細，光潔柔軟，耐磨耐拉，富有彈性，而且能夠吸收人體排出的汗濕潮氣。蠶絲是天然纖維中最長、最細、最軟、最光亮的纖維，一個小小的蠶繭，把它解開，它的蠶絲可長達一公里以上。蠶絲的彈性好，吸濕性也強。但蠶絲也很嬌貴，不耐日曬，不耐水洗。柞蠶絲比桑蠶絲粗，耐曬力稍強，但由於天然色素的存在，柞蠶絲難以漂白、染色，日曬後容易返黃、褪色。用蠶絲織成的絲綢給人的印象是輕薄、飄逸，是四季皆宜的服裝面料。洗滌以乾洗為最佳方式，如標明可水洗時，用冷水手洗。洗好撈起後，不要擰去水分，而讓衣物上的水分自然滴乾，再掛於通風處陰乾，禁用曝曬。
動物纖維
主要組成物質是蛋白質，又稱為天然蛋白質纖維，分為毛和腺分泌物兩類。
1.毛髮類：綿羊毛、山羊毛、駱駝毛、兔毛、氂牛毛等；
2.腺分泌物：桑蠶絲、柞蠶絲等。
礦物纖維
化學纖維
主要成分是無機物，又稱為天然無機纖維，為無機金屬矽酸鹽類，如石棉纖維。
用天然的或人工合成的高分子化合物為原料經化學紡絲而製成的纖維。可分為人造纖維、合成纖維、無機纖維。
用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物理方法加工而製得的纖維的統稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維。化學纖維的製備，通常是先把天然的或合成的高分子物質或無機物製成紡絲熔體或溶液，然後經過過濾、計量，由噴絲頭（板）擠出成為液態細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一系列後加工工序才能符合紡織加工和使用要求。後加工主要針對
蠶絲
纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應力鬆弛。濕紡纖維的後加工還包括水洗、上油、乾燥等工序。紡制長絲時，經上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加捲曲、切斷和打包等工序。
材料
合成纖維主要有聚醯胺6纖維（中國稱錦綸或尼龍6），聚丙烯腈纖維（中國稱腈綸），聚酯纖維（中國稱滌綸），聚丙烯纖維（中國稱丙綸），聚乙烯醇縮甲醛纖維（中國稱維綸）以及特種纖維（包括用四氟乙烯聚合製成的耐腐蝕纖維，耐200℃以上溫度的耐高溫纖維，強度大於10克/旦、模量大於200克/旦的高強度、高模量纖維，以及難燃纖維、彈性體纖維、功能纖維等）。20世紀50年代開展合成纖維的改性研究，主要是用物理或化學方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質，同時還增加了化學纖維的品種。??
人造纖維
用纖維素、蛋白質等天然高分子物質為原料，經化學加工、紡絲、後處理而製得的紡織纖維。用失去紡織加工價值的纖維原料，經人工溶解或熔融再抽絲而製成，其原始的化學結構不變，纖維成分仍分別為纖維素和蛋白質，而形成的物理結構、化學結構變化的衍生物，組成成分為纖維素醋酸酯纖維。
人造纖維主要有粘膠纖維、硝酸酯纖維、醋酯纖維、銅銨纖維和人造蛋白纖維等，其中粘膠纖維又分普通粘膠纖維和有突出性能的新型粘膠纖維（如高濕模量纖維、超強粘膠纖維和永久捲曲粘膠纖維等）。
1.再生纖維素纖維：粘膠纖維、富強纖維、銅氨纖維等；（其區別為用燒鹼、二氧化硫不同的溶液溶解）
2.纖維素酯纖維：醋酯纖維；
3.再生蛋白質纖維：大豆纖維、花生纖維等。?
合成纖維
用人工合成的高分子化合物為原料經紡絲加工製得的纖維。
1.普通合成纖維：滌綸、錦綸、晴綸、丙綸、維綸、氯綸等；
紡織原料
2.特種合成纖維：芳綸、氨綸、碳纖維等。
化學纖維的兩大類之一。用合成高分子化合物做原料而製得的化學
絲光棉
纖維的統稱。聚醯胺纖維素、聚酯纖維、聚丙烯晴纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維是我國合成纖維的四大品種。此外聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維也有一定的產量。
紡織面料檢測
紡織品面料檢測項目：
紡織品CPSC檢測纖維成分及其他分析檢測
成衣配料檢測（拉鏈、紐扣等）
羽絨產品檢測
色牢度檢測
組織結構分析
皮革產品檢測
尺寸穩定性及有關檢測
填充棉檢測
強力檢測
性能檢測
燃燒檢測
環保紡織品檢測
紡織面料 檢測 內容：
物感性能（Physical Property）：密度、紗支、克重、捻度、紗線強力、織物構造、織物厚度、線圈長度、織物籠罩係數、織物皺縮或織縮率、曲斜變形、拉伸強力、撕裂強力、接縫滑移、接縫強力、粘合強力、單紗強力、紗線的單位線密度強力、防鉤絲、摺痕回復角測試、硬挺度測試、拒水性測試、防漏性、彈性及回復力、透氣性、透水汽機能、焚燒性、脹破強力、耐磨性測試、抗起毛起球性等
色牢度(Colorfastness)：耐皂洗色牢度（小樣）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐乾洗色牢度、實際洗滌色牢度（成衣、面料）、耐汗漬色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度
尺寸穩定性(Dimensional Stability)：水洗機洗尺寸穩定性、手洗尺寸穩固性、乾洗尺寸穩定性、蒸氣尺寸穩定性
外觀長久性(Apperance After Wesh)：水洗機洗外觀穩定性、手洗外觀穩定性、乾洗外觀穩定性
化學成分分析(Chemical Analysis)：PH含量、甲醛含量、含鉛量、偶氮染料測試、重金屬含量測試、吸水性、水份含量、異味、棉的絲光後果、熱壓、乾熱、蘊藏升華、酸斑、鹼斑、水斑、酚醛泛黃等
成分剖析(Fiber Content Analysis)：棉、麻、毛（羊、兔）、絲、滌綸、粘膠、氨綸、錦綸、含絨量等。
