染色機械

紡織原料及其製品染色的設備。按它們的受染形態分為散纖維、條子、紗線和織物等四類染色機械。

染色機械

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紡織原料及其製品染色的設備。按它們的受染形態分為散纖維、條子、紗線和織物等四類染色機械。

散纖維染色機 有間歇式和連續式兩種:
① 間歇式散纖維染色機:由裝料圓桶、圓形染槽和循環泵等組成(圖1 )。圓桶有一中心管,桶壁和中心管上滿布小孔。將纖維裝入圓桶,置於染槽內,放入染液,開動循環泵,升溫染色。染液由圓桶中心管流出,通過纖維和圓桶壁由里向外,再回到中心管形成循環。有的散纖維染色機由一個錐形鍋、染槽和循環泵組成,錐形鍋的假底和鍋蓋上都布滿小孔。染色時,將散纖維裝入鍋中,加蓋壓緊,然後置入染槽。染液經循環泵通過假底由下向上流出鍋蓋,形成循環進行染色。
② 連續式散纖維染色機:由加料斗、輸送帶、軋液輥、汽蒸箱等組成。纖維經加料斗被輸送帶送至軋液輥前,淋滿染液,由軋液輥軋壓後進入汽蒸箱。汽蒸後再行皂洗、水洗。
條子染色機 適用於羊毛等纖維的條子染色,也分間歇式和連續式兩種:
① 毛球染色機:屬間歇式染色設備,主要結構與圓桶式散纖維染色機相似(圖2 )。染色時,把繞成空心球狀的條子放入筒內並擰緊筒蓋,染液在循環泵驅動下,自圓筒外穿過壁孔進入毛球,再從多孔的中心管上部流出,反覆進行至染色完畢。

② 毛條連續軋染機:結構與連續式散纖維染色機相似,汽蒸箱一般為“J”形,附有烘乾設備。
紗線染色機 常用的有絞紗、筒子紗以及經軸染色機。
① 絞紗染色機:主要由方形染槽、支架、載紗管和循環泵組成(圖3),屬間歇式染色設備。將絞紗懸掛在支架的載紗管上放進染槽。染液在循環泵驅動下流經絞紗。有些機型的載紗管還能緩緩轉動,管壁上有小孔,染液由小孔噴出流經絞紗。

② 筒子紗染色機:主要由圓筒形染槽、筒子架、貯液槽以及循環泵等組成(見彩圖),屬間歇式染色設備。紗線繞在圓柱形簧管或多孔錐形管上,然後再固定於染槽中筒子架的多孔套管上。染液經循環泵流入筒子架多孔套管,然後從筒子紗的內心向外流動。間隔一定時間後再作反向流動。染色浴比一般為10:1左右。

③ 經軸染色機:主要由圓筒形染槽、經軸、貯液槽和循環泵等組成,是間歇式染色設備(圖4)。原用於經紗染色,現廣泛用於組織疏鬆的織物,尤其是合成纖維經編織物的平幅染色。染色時經紗或織物被卷繞在布滿小孔的空心經軸上,然後裝入圓筒形染槽中。染液在循環泵作用下從空心經軸的小孔流經經軸上的紗線或織物,並定時作反向流動。

織物染色機 按織物染色的形態和特徵分繩狀染色機、卷染機、軋卷染色機以及連續軋染機等,後三種均屬平幅染色設備。毛織物針織物等容易變形的織物,大多用松式繩狀染色機染色,棉織物多用平幅狀染色機。

① 繩狀染色機:主要由染槽、圓形或橢圓形花籃滾筒組成(圖5),是間歇式染色設備。染色時織物呈鬆弛彎曲狀浸在染浴中,經過導布輥由花籃滾筒提起,再落入染浴中。織物頭尾相接,循環運行。織物在染色過程中大部時間以鬆弛狀態浸於染浴中,所受張力較小,浴比一般為20:1~40:1。
20世紀60年代以來,繩狀染色機新發展的型式有噴射染色機和溢流染色機。噴射染色機是效果較高的間歇式染色設備,織物染色時所受張力較小,適用於多品種小批量的合成纖維織物染色。主要由染槽、噴射器、導布管、熱交換器以及循環泵等組成(圖6 )。染色時織物頭尾相接,由導布輥將織物從染浴中提起,依靠噴射器噴出的液流帶動在導布管中前進,然後落入染槽呈鬆弛彎曲狀浸漬在染浴中並緩慢向前移動,並由導布輥再次提起循環運行。染液由大功率泵驅動,通過熱交換器,再經噴射器加速噴出。 浴比一般為5:1~10:1。在溢流染色機中,從導布輥落下的織物由溢流槽流出的染液帶動,進入導布管,然後落入染槽(見彩圖)。浴比約為20:1~30:1。有些設備兼有溢流和噴射兩種裝置,可根據需要使用。

② 卷染機:又稱染缸,是一種歷史較久的平幅染色設備。主要由染槽、卷布輥、導布輥組成(圖7 ),屬間歇式染色設備。織物先平幅卷繞在第一隻卷布輥上,通過染液後卷繞於另一隻卷布輥,當織物即將繞完時,再重新卷繞到原來的卷布輥,每卷繞一次稱為一道,如此往復直到上染完畢。浴比一般為3:1~5:1。有些卷染機裝有織物張力、調頭和運行速度等自動控制設施,可以減小織物張力、減輕工人勞動強度。
③ 軋卷染色機:是一種間歇和連續相結合的平幅染色機。主要由浸軋機和加熱保溫室等組成。浸軋機由軋車和軋液槽組成。軋車有二輥和三輥兩種,軋輥成上下或左右配置,軋輥間的壓力可以調節。織物在軋液槽中浸漬染液後受軋輥軋壓,染液透入織物內部,多餘染液仍流入軋液槽。織物進入保溫室在卷布輥上繞成大卷,於濕熱條件下緩緩轉動堆置一定時間,使染料逐漸對纖維上染。這種設備適合小批量、多品種的平幅染色。
④ 連續軋染機:是平幅連續染色聯合機,生產效率較高,適合於大批量品種的染色設備。主要由浸軋、烘乾、汽蒸或焙烘、平洗等單元組成。機台的組合方式決定於染料性質和工藝條件。浸軋常用二輥或三輥軋車,烘乾用紅外線、熱風或烘筒加熱,紅外線加熱溫度均勻,但烘乾效率較低。烘乾後汽蒸或焙烘,使染料充分上染於纖維,最後進行皂煮和水洗。熱溶連續軋染聯合機(圖8)適用於分散染料染色。

除了上述染色機以外,還有多種專用的染色設備。用於分散染料高溫浸染的設備須有密封,使染液升溫能達到130℃左右,這種設備稱為高溫高壓染色機。易於擦傷或不能受壓的蠶絲織物、絲絨織物,可用星形或方形架染色設備,染色時將織物繞掛於支架的小鉤上,然後吊入染槽中染色。染液由循環泵驅動流經織物,並使星形架緩緩轉動。轉籠染色機用於單件產品,染色時可將服裝或襪子等放在布滿小孔的轉籠內,在盛有染液的染槽中緩緩轉動,使染料上染均勻。

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