設備介紹
模切工藝的選擇通常由訂單的複雜程度和數量決定，每一種模切工藝都有各自的優勢以及所適合的生產訂單。例如圓壓圓模切機適合大尺寸紙板（如大型的紙箱和大型的瓦楞托盤）以及大批量訂單的生產；而平壓平模切機更適合複雜的模切刀具布局以及小批量訂單的生產。平壓平模切機能夠完成圓壓圓模切機所欠缺的精度，和布局方面的工藝優勢，但是在生產速度和紙板加工尺寸方面則無法達到圓壓圓模切機的水準。
工作原理
圓壓圓模切機
圓壓圓模切機的版台和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒鏇轉一周，就是一個工作循環。
圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑膠，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑膠層。
由於圓壓圓模切機工作時滾筒連續鏇轉，因而其生產效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，製版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用於大批量生產。
當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將模切機械和印刷機械這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。
進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調整。印刷部分可由4色-8色印刷單元組成，可採用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，並配備有各自的自動乾燥系統。模切部分可以是平壓平模切機，也可以是圓壓圓模切機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切後產生的邊角廢料。輸送部分是將模切工序完成後的產品收集整理並送出，從而保證進料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。
隨著近幾年技術水平的提高，圓壓圓模切設備的價格已經明顯地降低了，目前在國內已擁有廣泛的用戶群體。
圓壓平模切機
圓壓平模切機主要是由作往復運動的平面型版台和轉動的圓筒型壓力滾筒組成。在工作行程中，版台向前移動，對紙板進行模切和壓痕；回復行程時，版台向後返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模工機根據壓力滾筒在一個工作循環中不同的鏇轉情況，可分為停迴轉、一迴轉、二迴轉等幾種，正反軒圓壓平模切機屬簡易型，其正反行程都可以是工作行程。
平壓平模切機
這種模切機的版台及壓切機構形狀都是平板狀的，當版台和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機。模切機在工作時，壓板經傳動壓向版而對版台施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構模切機在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點，在機座的平導軌上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。
立式平壓平模壓機具有結構簡單、維修方便、易於掌握其操作和更換模切壓痕版等優點，但勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為20次-30次，常用於小批量生產。
臥式平壓平模切機的版台和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版台而進行模切壓痕。
由於臥式模切機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。
臥式平壓平模切機工作安全可靠，其自動化程度和生產效率都比較高，是平壓平模切機中先進的機型。
分類及參數
壓平壓模切機 最大紙張尺寸 最小紙張尺寸 最大模切範圍 版框內徑尺寸 適用紙張範圍 最小廢邊寬 刀線高 最高機械速度 模切壓力 總用電功率 電力要求 壓縮空氣泵 壓力調節範圍 整機淨重
圓壓平模切機 最大適用紙張 最大模切尺寸 最小適用紙張 最大工作壓力 最高模切速度 適用紙張定量 功率重量 外型尺寸
圓壓圓模切機 最大適用紙張 最大模切尺寸 最小適用紙張 最大工作壓力 最高模切速度 適用紙張定量 功率重量 外型尺寸
維修保養
隨著紙品印刷包裝製品質量的提高，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業得到了越來越廣泛的套用。然而由於操作人員缺乏維護保養的知識，導致機器出現較多的故障，直接影響了生產的正常運行，致使生產成本提高。既打亂了生產安排計畫，對交貨期亦有極大的影響。為了進一步地完善全自動平壓平模切機的操作工藝，發揚模切機新技術，提高現代化的操作水準，現總結出全自動平壓平模切機的一些維護要點及保養知識，供同行交流共享。
首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平台及一些鏇轉運動部位，並可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而後才可以確保機器無故障運行。
其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養分為日保，周保和月保，具體如下：
每日潤滑
1.對側規、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿動作、飛達頭凸輪及方向節等部位加機油潤滑。
2.主鏈條潤滑，自動潤滑裝置保持油位和油號。
每周潤滑
1.前規調整裝置加機油、黃油。
2.前規、凸輪加機油，測規傳動鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。
3.飛達部位升降凸輪加機油，彈簧加黃油。
4.飛達部傳動鏈條加鏈條油。
5.SS型清廢開合機構潤滑加機油。
6.上模版縮緊裝置加機油。
7.SS型清廢往返運動部位：A：彈簧加黃油，B：軸節加機油
8.牙排加機油。
9.送紙凸輪組加黃油。
10.收紙部前齊紙部加機油。
11.收紙部左右齊紙裝置加機油。
12.調壓鏈條加機油。
13.每周至少要兩次擦淨機身，清理灰塵。
每月潤滑
1.離合器加黃油。
2.二次家位塊凸輪裝置加機油；彈簧加黃油。
3.收紙部鏈輪張緊裝置加黃油。
4.SS型清廢往返運動部位導軸加黃油。
5.SS型清廢開合機構潤滑加黃油。
其他
1.主傳動室潤滑，最多半年更換一次機油，由視窗油的清澈程度決定。
2.角度分割器潤滑，每半年一次。
3.空壓機潤滑，三個月加一次。
保養機器是每一個操作工必須要做到的。因為機器保養得不好，一來增加維修費用，增加企業開支；二來對機器有很大的傷害，導致機器的使用壽命縮短；三者影響操作，延誤生產。機器故障肯定會影響到操作者的情緒及交貨期限。
最後，對於模切機常見故障要及時排除。機械方面，全自動平壓平模切機常見的故障有平台壓斜現象。這種情況多為異物落入模切處，一般應採取拖動軸桿下的兩契型塊的位置，同時，把平台轉動到上極限點。此時檢測其與上淨平台的相對位置，保證動平台的四角度與上淨平台(夾放模切板的地方)三者之間的距離。這樣就可解決問題。電氣方面的故障有：因全自動模切機中心控制系統採用的是可程式邏輯控制器(PLC),主要檢測點電氣開關及輸出動作都由此出發，而PLC其內部程式為梯形邏輯圖。
