基本簡介
眼鏡是以矯正視力或保護眼睛而製作的簡單光學器件，由鏡片和鏡架組成。眼鏡發展初期全部工序都由純手工製作而成，由於其製作工藝的精細、繁瑣以及本身的藝術價值，和鐘錶並列為世界兩大精密產品和藝術品。在19世紀中葉工業化的興起，推動了眼鏡生產的發展。使眼鏡的製作工藝流程化，製作成本低廉化，極大的滿足了市場的需求。但是在20世紀中葉工業的流程化生產不能滿足配鏡者日益增強的個性化需求，手工眼鏡重新興起。我國在進入21世紀以來，國民隨著生活水平的提高，對眼鏡的個性化需求不斷增多，促使手工眼鏡在國內迅速竄紅。目前國內有名的純手工眼鏡有洛克、達鏡、鏡秀等眼鏡品牌
製作工藝
鏡架
由於要滿足配鏡者的個性化需求，突出配鏡者的品味。純手工眼鏡在鏡架的製作和選材上都大有講究。 鏡架各部位具有柔韌性和堅固性、質輕、抗腐蝕性能優良，這會使鏡架不易變舊 ，而且能保護鏡架免受化學物質的侵蝕。 1、金屬鏡架
(1)加工方法
主要由零件加工、裝配、拋光和表面處理四道工序組成。一副眼鏡架通常由二、三十種零件組成，主要有鏡圈、鏡腳、鼻托、鉸鏈、鎖緊塊和螺絲等等。
零件材料的性能及尺寸精度直接決定了後道工序的加工工藝及最終產品質量，因而零件加工工序至關重要。對構成眼鏡零件金屬材料的選擇主要以材料指標優劣為依據，即：機械性能(包括強度、彈性、塑性)、工藝性(包括冷、熱加工成型性)、耐腐蝕性、焊接性、切削加工性、耐磨性、電鍍性、色度等。眼鏡金屬材料的不斷發展都是圍繞以上性能進行研究、提高來加以實現的 。
(2)表面處理
金屬鏡架的製造一般都是以某種金屬為底材，然後對其表面進行處理，表面處理方法基本如下：
1)包金: 又稱貼金，即在底材上包上(貼上）金合金(開金)的薄片，厚約10~ 5Oum。 包金的表示方法有兩種，一是所包開金占鏡架重量的比例 ，比如1/10 l2K，這表明鏡架重量的十分之一為12開金;二是用純金重量占鏡架重量的比例表示，比如50/1000，這表明純金上鏡架重量的5% 。
2)電鍍: 通過電化學的原理將某種金屬鍍在底材上的表面處理方法，比如鍍金、鍍鈦、鍍黑鉻等等。以鍍金為例，在其它金屬材料製成的鏡架上鍍金，鍍鈦、鍍黑鉻等等。 以改善外觀，同時使其具有金耐腐蝕的特點。鍍金及開金的顏色與其中其它金屬的種類有關，含鋅量多的偏白 ，含銅量多的偏黃。
3)著色: 又稱噴塗著色，是通過噴塗對鏡架的底材表面進行處理的方法。比如環氧樹脂粉末噴塗、塑膠噴塗著色等等。這種方法既可以得到豐富的色澤，還可進行多層著色處理。
鏡片
一.鏡片材料的性能要求。
眼鏡是矯正視力、保護眼睛的醫療器具，所以對鏡片材料的要求很高，一般可歸納為以下要求
1.用來製造鏡片的材料的折射率、比重、阿貝數三要素的物理光學指數，必須達到一定的標準，而且要穩定。
2.對可見光有較高的透過率，對紫外線、紅外線等有害輻射線有吸收作用。
3.鏡片表面耐磨性好，抗老化性能好，化學穩定性能好，防霉性能好。
4.熱膨脹少且易加工。
二、鏡片加工
1..粗磨（銑削）
目前國內外先進的粗加工採用銑磨工具機進行單片磨削，使被加工鏡片表面達到一定
的曲率半徑和表面粗糙度。
3. 精磨
精磨是改善粗磨（銑削）後鏡片表面的曲率，半徑和表面粗糙度，拋光是消除精磨後鏡片表面的加工痕跡，達到光潔，透明，屈光度正確的最終要求。精磨整個過程全部都是手工製作，以達到配鏡者的要求。
4. 定型
然後根據配鏡者的需求，通過手工切、削等工藝，將整個鏡片打造的更有立體感，正真讓眼鏡成為一種藝術品
5. 上色
採用純手工上色的方法，染成配鏡者所需要求。此染色方法，染出的色彩均勻剔透，幾乎不影響鏡片的各項參數。
6. 鑲鑽工藝
為了滿足配鏡者的個性化需求，工匠甚至需要在鏡片上鑲嵌鑽石。在僅僅幾毫米厚的透明鏡片上鑲嵌鑽石，並且不損壞鏡片的結構和外觀，實屬難能可貴。
