紅葉模具矽膠，成立於1998年，是一家專業從事矽膠、矽橡膠的生產、研發、銷售為一體的科技集團公司，該集團公司在2005年成立香港紅葉有限公司，深圳市紅葉矽膠廠等下屬企業。 本公司生產的矽膠、矽橡膠、RTV-2模具矽橡膠、手板模型設計專用矽膠、鞋模矽膠、工藝品用矽橡膠、矽膠、矽利康、矽油、矽油、移印矽膠、電子灌封膠、LED顯示屏專用矽膠、電子散熱膏、導熱矽脂、CPU專用矽膠、CPU矽橡膠、CPU矽膠布、矽膠管、矽膠片、室溫硫化矽橡膠、矽酮膠、液體矽膠、液體加成型矽橡膠、HTV高溫膠、混煉膠、固體矽橡膠、矽膠產品、矽膠板材、燙金矽膠板、熱轉印矽膠輥、矽橡膠輥輪等36個系列，上百種矽膠產品，現已出口東南亞及歐美50多個國家和地區 。
紅葉模具矽膠模具矽膠的特性：
①模具矽橡膠要具有好的操作性能。
②矽膠的流動性更好，粘度低容易操作。
③矽橡膠的縮水率越小越好。
④矽橡膠的拉力要好。
⑤做出來的矽膠模具不能變形。
⑥矽橡膠硬度要適合產品使用。
⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。
矽膠模具的製作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。
2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也套用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框套用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
7、20分鐘後拆除木條，模具即做完成。
註： 1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 2、為防止模具矽膠物性變化，建議不加矽油。 3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。 4、硬模也可用樹脂製作。
模具膠的操作方法：
1、矽膠與固化劑攪拌均勻.模具矽膠外觀是流動的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入2克固化劑（註：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘後貼上一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再貼上一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就貼上一層玻纖布，再塗刷再貼上，反覆兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品）。
