精沖生產的主要汽車零件
汽車上許多衝壓零件採用精沖工藝生產,座椅調節器上的齒條、齒板、凸輪;制動系統中的棘輪、棘爪、調節齒板、拉臂、推桿、腹板、支撐板等;車鎖上的鎖板、卡板、保險塊等;安全帶上的插舌、內齒環、棘爪等;離合器上的從動片等;變速器上的撥叉等;傳動系統的法蘭盤、止推墊片等;車門玻璃升降器齒板等。
精沖工藝特點
精沖工藝與普通沖裁的工藝特點存在本質的差別,普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂,而精沖則在沖裁時想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體,精衝過程金屬板料始終處於塑性變形過程。
為了實現這個目的,沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料,防止沖裁過程中內外金屬板料的竄動。另外,再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當的小圓角,在沖裁過程中形成沖裁局部區域的三向壓應力狀態,從而保證沖裁的塑性變形過程。此外,精沖材料和潤滑狀態對精沖的效果也有著很大的影響。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料最適合精沖。好的潤滑劑不僅提高精沖件的質量,也有助於減輕模具的磨損,提高模具的使用壽命。
精沖模具和設備
精沖模典型結構有活動凸模式結構、固定凸模式結構和連續精沖模。精沖工藝過程要求精沖設備沖裁力、壓邊力和反壓力精確。因此大批量生產精沖件一般採用機械精衝壓床,但機械壓床設備投入費用高,因此很多生產廠家利用液壓模架在油壓機上精沖零件。油壓機成本低,適合多品種、中小批量精沖零件的生產。