粉末鍛造是粉末冶金技術與熱鍛成形的綜合，它是將金屬粉末先壓製成預製坯，然後經過燒結，熱鍛成形或經加熱直接鍛造成形。它可以製得相對密度98%以上的粉末鍛件，材料的強度大大提高，韌性也有顯著改善。粉末在壓制燒結後的毛坯，經燒結後形成鍛模中的相似形，有較好的充填性，受力後基本是單向流動，因而有較好的各向同性。普通墩鍛有較大的側向流動，有側向應力。其疲勞強度各向異性差可達50%。所以說，粉末鍛造保持了兩者的優點，而消除了其各自的缺點。粉末鍛造與熱壓成反覆壓制預成形有相似之處，二者都涉及溫度與壓力的同時作用，將粉末壓制到全緻密化或近緻密化; 二者都是在一定的模具內成形。但從細節上看，粉末鍛造與熱壓成形有很大的不同點，粉未鍛造涉及須成形還的層流變形，粉末銀造是自動化的高速壓制過程熱壓成形涉及模具型腔內疏鬆粉末的壓縮過程，類似於反覆壓制，層流變形不明顯，熱壓成形一般採用液壓機，變形速率較小。
粉末冶金製品突出的缺點是內部殘留孔歇，較少的孔院就會導致力學性能的下降，而粉末鍛造能將孔隙率為10%-20%的燒結件製成幾乎100%的緻密製品，墩鍛模為了脫模必須有一定的斜度，這就使墩鍛件很少成為最終產品。粉末冶金鍛造的毛坏是已經接近尺寸的初型，它的熱鍛模可以是精確尺寸的精鍛模，它能好消除墩鍛工藝的缺點。在熱鍛中，金屬材科在高溫下的良好流動性和延展性，對於成形的粉末毛場的緻密化都有好處。通過精確的制模技術，可以使粉未鍛件接近最終產品。
