等溫鍛造成形技術

等溫鍛造的主要特點是模具與成形件處於基本相同的溫度，因此常需要帶有模具加熱及控溫裝置。等溫鍛造特別適合於那些鍛造溫區窄的難變形材料，如高溫合金、鈦合金、粉末高溫合金等。等溫鍛造過程中變形材料常發生動態再結晶，從而使鍛件中的組織呈均勻的等軸細晶形態。等溫成形的零件尺寸精度高，既節約了材料，又減少了加工工時。

超塑性等溫鍛造對溫度和速率的要求比一般意義的等溫鍛造更加嚴格，而且坯料的顯微組織應基本屬於超塑性類型。然而二者之間沒有截然的區別,有些等溫鍛造過程中坯料在變形到一定程度之後，方面組織實現了等軸細晶化,另一方面等溫鍛造一般隨著變形的進行速率會逐漸降低。因此這些等溫鍛造中有一個從一般的塑性成形過渡到超塑性成形的過程，這有助於提高成形件的精度和質量，比典型的超塑性等溫鍛造成本也低，是一種需大力開發的成形方式。

在等溫鍛造基礎上發展的“熱模鍛造”和“溫模鍛造”與等溫鍛造的主要區別在於模具與成形件之間具有溫差，從而可降低對模具材料的要求。