內容介紹
本手冊簡明扼要又系統地介紹了：鑄鐵材質、熔煉及鑄造工藝；鑄鋼材質、熔煉及鑄造工藝；鑄造非鐵合金材質、
熔煉及鑄造工藝；壓力鑄造工藝、設備及壓鑄合金；熔模精
密鑄造工藝及合金；鑄造檢測技術；爐前質量檢測及鑄件缺
陷分析；計算機在鑄造中的套用以及附錄。第2版比第1版
內容更新、更豐富並採用最新標準。
本手冊可供從事鑄造生產的廣大技術工人和技術人員閱
讀，也可供鑄造企業領導和大、中專、技校鑄造專業的師生
參閱。
作品目錄
目 錄第2版前言
前言
第一章 通用工藝資料
一 鑄造方法
二 鑄件工藝設計主要參數
（一）鑄件最小壁厚
（二）鑄件最小鑄孔
（三）熔模鑄件的鑄槽
（四）熔模鑄件平面
（五）熔模鑄件鑄造圓角
（六）起模斜度、分型負數
（七）鑄造合金線收縮率
（八）澆冒口的切割餘量
（九）鑄件機械加工餘量及鑄件尺寸公差
三 鑄件尺寸精度
（一）定義
（二）尺寸公差
四 表面粗糙度
五 鑄件重量偏差
六 鑄件質量評定
（一）質量檢查項目
（二）質量評定方法
七 鑄造工藝設計
（一）鑄造工藝設計內容和程式
（二）計算機輔助鑄造工藝編制和管理
第二章 鑄鐵
一 鑄鐵的基礎知識
（一）鑄鐵的分類和特徵
（二）鑄鐵的金相組織
（三）鑄鐵的凝固結晶
（四）影響鑄鐵組織和性能的因素
二 鑄鐵合金
（一）灰鑄鐵
（二）球墨鑄鐵
（三）蠕墨鑄鐵
（四）可鍛鑄鐵
（五）特種鑄鐵
三 鑄鐵熔煉與澆注
（一）沖天爐熔煉
（二）工頻感應電爐熔煉
（三）雙聯熔煉
（四）鑄鐵脫硫技術
（五）鑄鐵澆注
四 鑄造用型砂 芯砂及輔助材料
（一）原材料
（二）型砂和芯砂的配製
（三）塗料
五 鑄造工藝
（一）鑄鐵件的結構要求
（二）澆注系統
（三）造型
（四）制芯
（五）冷卻與清砂
（六）清整處理
第三章 鑄鋼
一 鑄鋼材料的基本知識
（一）鋼的相變和鑄態組織
（二）共析鋼的等溫轉變曲線
（三）共析鋼在連續冷卻過程中的轉變曲線
（四）亞共析鋼和過共析鋼中的相變
二 鑄鋼牌號表示方法
（一）鑄鋼代號
（二）元素符號、名義含量及力學性能
（三）以強度表示的鑄鋼牌號
（四）以化學成分表示的鑄鋼牌號
（五）示例
（六）鑄鋼件熱處理狀態的名稱和代號
（七）鑄鋼的試塊和試樣
三 鑄鋼材質
（一）鑄造碳鋼
（二）低合金鑄鋼
（三）微量合金化鑄鋼
（四）耐磨鑄鋼
（五）耐蝕鑄鋼
（六）耐熱鑄鋼
（七）低溫用鑄鋼
（八）鑄造工具鋼
四 鑄鋼熔煉
（一）煉鋼用原材料
（二）電弧爐
（三）鹼性電弧爐熔煉工藝
（四）酸性電弧爐熔煉工藝
（五）爐外精煉
（六）鑄鋼的澆注
五 鑄鋼用型砂 芯砂及塗料
（一）造型原材料
（二）型砂和芯砂
（三）塗料
六 鑄鋼工藝
（一）澆注系統
（二）冒口
（三）鑄鋼件工藝實例
（四）落砂和清理
（五）澆冒口切割（氣割）
（六）焊補
第四章 鑄造非鐵合金
一 鑄造非鐵合金材質
（一）鑄造鋁合金
（二）鑄造銅合金
（三）鑄造鎂合金
（四）鑄造鋅合金
（五）鑄造軸承合金
二 非鐵合金熔煉
（一）熔煉前的準備工作
（二）鑄造鋁合金的熔煉
（三）鑄造銅合金的熔煉
（四）鑄造鎂合金的熔煉
（五）鑄造鋅合金的熔煉
三 砂型鑄造
（一）工藝設計主要參數
（二）澆注系統
（三）冒口與冷鐵
（四）型砂 芯砂
四 特種鑄造
（一）金屬型鑄造
（二）低壓鑄造
（三）差壓鑄造
（四）銅合金的離心鑄造
（五）消失模鑄造
五 非鐵合金鑄件的修補
（一）焊補法
（二）浸滲法
第五章 壓力鑄造
一 壓鑄件
（一）壁厚
（二）肋條
（三）鑄造圓角
（四）起模斜度
（五）壓鑄孔
（六）壓鑄齒輪與螺紋
（七）凸紋 直紋與網紋
（八）圖案 文字和符號
（九）槽隙
（十）嵌件
（十一）加工餘量
（十二）尺寸精度
（十三）表面要求
二 壓鑄合金
（一）壓鑄鋅合金
（二）壓鑄鋁合金
（三）壓鑄鎂合金
（四）壓鑄銅合金
三 壓鑄機
（一）壓鑄機分類
（二）熱室壓鑄機
（三）冷室壓鑄機
（四）國產常用壓鑄機型號和主要參數
四 壓鑄型
（一）壓鑄型結構與組成
（二）分型面
（三）壓鑄機選用
（四）澆道及溢流排氣系統
（五）壓鑄型零件
（六）斜銷抽芯機構
（七）壓鑄型技術條件
五 壓鑄工藝
（一）壓射比壓
（二）速度
（三）時間
（四）溫度
（五）塗料
第六章 熔模精密鑄造
一 鑄件工藝設計
（一）澆注系統
（二）工藝出品率
二 壓型設計與製造
（一）壓型分類
（二）型腔尺寸的計算
（三）石蠟 硬脂酸模料
（四）常用合金的自由收縮率
（五）綜合線收縮率K值的經驗數據
（六）石膏壓型
（七）矽橡膠壓型
（八）易熔合金壓型
三 制模材料及工藝
（一）蠟質原材料
（二）松香及改性松香主要性能
（三）蠟基模料
（四）改性松香―蠟基模料
（五）可溶模料（可溶型芯）
（六）制模設備及工藝
（七）分型劑
（八）石蠟―硬脂酸模料回收處理
四 制殼材料及工藝
（一）耐火材料
（二）矽溶膠粘結劑及制殼工藝
（三）水玻璃粘結劑及制殼工藝
（四）矽酸乙酯粘結劑及制殼工藝
（五）複合型殼
五 熔失蠟模及焙燒
（一）熔失蠟模工藝
（二）焙燒工藝
六 陶瓷型芯
（一）燒結陶瓷型芯
（二）注漿法制陶瓷型芯
七 熔煉澆注
（一）感應爐
（二）爐襯材料及坩堝製備
（三）造渣材料（熔劑）
（四）酸性感應爐熔煉中合金元素收得率
（五）鹼性感應爐熔煉中合金元素收得率
（六）熔煉中合金元素燒損率的經驗數據
（七）快速熔煉爐CF－8M（316）不鏽鋼配料計算
（八）經驗觀測法鋼液溫度測溫
（九）ZG35CrMnSi熔煉工藝
（十）不鏽鋼熔煉工藝
（十一）不鏽鋼快速重熔工藝舉例
（十二）常用碳鋼及合金鋼澆注溫度
（十三）鑄件合金種類與型殼溫度
（十四）鑄件結構特點與澆注溫度
（十五）鑄件合金種類與鑄型冷卻時間
八 鑄件清理與熱處理
（一）工藝流程
（二）拋丸清理
（三）噴砂清理
（四）鹼煮化學清砂
（五）振動光飾
（六）打磨砂輪材料種類及用途
（七）常用碳鋼及低合金鋼熱處理規範
（八）ZG1Cr13鋼鑄件熱處理規範
（九）幾種奧氏體不鏽鋼熱處理規範
（十）鑄件洗滌液的成分 溫度及用途
（十一）防鏽液的成分及含量
（十二）不鏽鋼酸洗鈍化
第七章 鑄造測試技術
一 造型材料性能的測定
（一）芯砂 型砂常溫工藝性能的測定
（二）型砂 芯砂高溫發氣性的測定
（三）工業生產中型砂性能的自動測試
（四）熔模鑄造模料性能的測定
二 溫度的檢測
（一）鑄造合金熔煉中常用測溫方法
（二）熱電偶高溫計測溫法
（三）光學高溫計測溫法
（四）連續測溫
（五）幾種常用測溫儀
三 合金熔煉工藝測試
（一）沖天爐配料 加料的檢測
（二）沖天爐風壓 風量的檢測
（三）沖天爐其它項目的檢測
四 化學分析
（一）合金化學成分的分析
（二）鑄造合金原子發射光譜分析
（三）爐渣分析
五 力學性能的測定
（一）灰鑄鐵力學性能的測定
（二）可鍛鑄鐵力學性能的測定
（三）球墨鑄鐵力學性能的測定
（四）鑄鋼力學性能的測定
（五）鑄造銅合金力學性能的測定
（六）鑄造鋁合金力學性能的測定
（七）鑄造鎂合金力學性能的測定
（八）鑄造錫基 鉛基軸承合金硬度試樣
（九）有色壓鑄合金試樣
第八章 爐前質量檢測及鑄件缺陷分析
一 鑄鐵爐前質量檢測
（一）灰鑄鐵爐前質量檢測
（二）孕育鑄鐵的爐前檢測
（三）蠕墨鑄鐵的爐前檢測
（四）球墨鑄鐵的爐前檢測
（五）可鍛鑄鐵的爐前檢測
二 鋼液成分的爐前質量檢測
（一）爐前質量檢測
（二）結晶定碳法
三 鑄造鋁合金爐前質量檢測
（一）含氣量檢測
（二）變質效果的檢測
四 鑄造銅合金爐前質量檢測
（一）含氣量檢測
（二）彎曲檢測與斷口檢驗
（三）鑄造銅合金爐前檢測標準
五 無損探傷
（一）磁粉探傷
（二）射線探傷
（三）液體滲透劑探傷
（四）超聲探傷
六 鑄件缺陷分析
（一）常見鑄件缺陷分析
（二）壓鑄件特有缺陷分析
（三）熔模鑄件特有缺陷分析
（四）離心鑄造銅鑄件缺陷分析
第九章 計算機在鑄造中的套用
一 鑄造CAD CAE CA M技術
二 鑄型CAD/CAE /CAM集成系統
（一）鑄型CAD/CAE/CAM集成系統總體結構
（二）鑄造缺陷分析專家系統
（三）資料庫
（四）接口技術和數據傳輸
（五）活塞實際套用
（六）套用軟體介紹
附錄 部分國產鑄造用輔助材料
