內容簡介
全書共分八章，涵蓋數學、物理學、技術製圖、材料科學、機械零件、生產管理、自動化及信息科技等內容，具有廣泛的參考價值。
本書依據德國、歐洲及國際上的最新標準編寫，反映了機械工業發展的最新成果。把本書引入我國，有助於我國讀者在產品設計過程中，吸收國外的先進技術，掌握國外有關的新材料知識，從而進一步提高機械設計和產品水平。
為適應產品機電一體化發展趨勢，本書除介紹種類豐富的機械零部件外，在自動化一章，編入了電路圖、氣動及液壓控制、機器人、數字控制(NC)等實用技術資料，有利於我國工程設計人員進行機電產品開發。
圖書目錄
1 數學
1.1 數據表
平方根，圓面積
正弦、餘弦三角函式值
正切、餘切三角函式值
1.2 三角函式
直角三角形的三角函式
斜三角形的三角函式，角度，平行線分線段成比例定理
1.3 基礎
括弧、乘方和開方的運用
方程式類型，變換法則
10的乘方和單位因數，利息計算
百分比計算，比例計算
1.4 符號，單位
公式符號，數學符號
SI量和測量單位
1.5 長度
直角三角形中的計算
等分長度，弧長，組合長度
有效長度，彈簧鋼絲長度，毛坯長度
1.6 面積
四邊形，三角形
三角形，多邊形，圓
扇形，弓形，圓環
1.7 體積和表面積
正方體，長方體，圓柱，中空圓柱體，稜錐
稜台，圓錐，圓台，球體，球冠
1.8 質量
組合體體積，質量計算
1.9 形心
線和平面面積的形心
2 物理學
2.1 運動
勻速和勻加速運動
工具機速度
2.2 力
力的種類
扭矩，槓桿，離心力
2.3 功，功率，效率
功和能
簡單機械
功率和效率
2.4 摩擦
摩擦的種類，摩擦係數
2.5 液體和氣體壓力
壓力的類型
2.6 材料強度
載荷情況，載荷類型，材料特性，應力極限
機械強度性能，許用應力，安全係數
拉應力，壓應力，表面壓力
剪下和翹曲應力
彎曲和扭轉應力
強度中的形狀因素
面積轉動慣量和極截面模量
各種斷面形狀比較
2.7 熱力學
溫度變化的影響
熔解，汽化，燃燒的熱量
2.8 電學
電學的量和單位，歐姆定律，電阻
電流密度，電阻電路
電流的類型
電功和功率，變壓器
3 技術製圖
3.1 基本幾何作圖
線段，垂線和角度
切線，圓弧，多邊形
三角形的內切和外接圓，圓心，橢圓，螺線
擺線，漸開線，拋物線，雙曲線，螺旋
3.2 曲線圖
直角坐標系
極坐標系，面積圖
3.3 製圖元素
字型
優先數，半徑，比例
圖紙布置
線型
3.4 圖樣表達方法
投影法
視圖
剖視圖
剖面符號，尺寸標註系統
3.5 尺寸輸入
圖樣的尺寸標註
尺寸標註的類型
圖樣中的簡化表達
3.6 機械零件
齒輪類型
滾動軸承
密封和滾動軸承的表達
擋圈，彈簧，花鍵和鋸齒
3.7 工藝結構
凸台，工件稜角和棱邊
螺尾，螺紋退刀槽
螺紋和螺紋連線
中心孔，滾花
退刀槽
3.8 焊接和釺焊
焊接和釺焊的符號
膠粘、摺疊和壓制接縫的表達
3.9 表面
熱處理規範
形狀偏差和粗糙度參數
表面試驗，表面粗糙度標註
表面粗糙度符號
表面粗糙度
3.10 公差與配合
極限和配合的IS0系統
IS0配合
常用公差
優先配合及選擇
滾動軸承配合，形狀和位置公差
幾何尺寸和公差標註GD&T
4 材料科學
4.1 材料
固體的材料特性
固體、液體和氣體的材料特性
元素周期表
金屬工藝中的化學製品，基團，pH值
4.2 鋼的命名系統
鋼的定義和分類
材料牌號和鋼的標記
鋼的命名系統
4.3 鋼的類型
概述
結構鋼
表面淬火鋼
調質鋼
滲氮鋼，火焰加熱和感應加熱表
面淬火鋼，易切削鋼
冷作鋼，熱作鋼，高速鋼
不鏽鋼
彈簧鋼
4.4 成品鋼
金屬板帶——分類，概述
用於冷加工的冷軋板帶
冷軋和熱軋板
機械結構用管，精密鋼管
熱軋鋼型材
熱軋鋼
光亮棒鋼
結構T型鋼，槽鋼
角鋼
中等寬和寬工字鋼
寬工字鋼和窄工字鋼
管
質量線密度和質量面密度
4.5 熱處理
鐵碳合金狀態圖
鋼的熱處理工藝概述
工具鋼，表面淬火鋼
火焰加熱和感應加熱表面淬火鋼，調質鋼
滲氮鋼，易切削鋼，鋁合金
4.6 鑄鐵
命名系統
分類
片狀和球狀石墨鑄鐵
可鍛鑄鐵，鑄鋼
4.7 鑄造技術
模型，模型設備和型芯盒
允許收縮量，尺寸公差，造型和鑄造方法
4.8 輕合金
鋁，鋁合金——概述
鋁，可鍛鋁合金：標記和材料牌號
鋁合金，可鍛鋁合金
可鍛鋁合金
鑄鋁合金
鋁型材
鎂和鈦合金
4.9 重有色金屬
概述
命名系統
銅合金
銅和精製鋅合金
4.10 其他材料
組合材料，陶瓷材料
燒結金屬
4.11 塑膠
概述
基本聚合物，填料和加強材料
辨識，明顯特徵
熱塑塑膠(摘選)
熱塑塑膠的標記
熱固塑膠，層壓材料
彈性體，泡沫材料
塑膠加工
高溫塑膠、聚合混合物、增強纖維
4.12 材料試驗
材料試驗方法——概述
拉伸試驗，拉伸試樣
剪下試驗，衝擊試驗，杯突試驗
布氏硬度試驗
洛氏，維氏硬度試驗
馬氏硬度試驗，硬度值轉換
塑膠試驗
4.13 腐蝕，防腐
腐蝕
4.14 危險品
物質的處置
危險品，危險氣體
危險品，R-短語
危險品，S-短語
5 機械零件
5.1 螺紋
螺紋的種類
各國的螺紋標準(摘選)
英制螺紋：
公制螺紋和細牙螺紋
公制圓錐螺紋
惠氏螺紋，管螺紋
梯形和鋸齒形螺紋
螺紋公差
5.2 螺栓和螺釘
概述
概述，標記
性能等級，產品等級，通孔，最小旋入長度
六角頭螺栓
圓頭內六角螺釘
有帽螺釘，沉頭螺釘
沉頭螺釘，半沉頭螺釘，自攻螺釘
自攻螺釘，滾絲螺釘
雙頭螺柱，吊環螺釘，螺塞
緊定螺釘
螺紋連線的計算
鎖緊緊固件
扳手開口度，擰螺絲類型
5.3 沉孔
沉頭螺釘的錐形沉孔
有帽螺釘和六角頭螺栓的階梯孔
5.4 螺母
概述
概述，標記
六角螺母
六角蓋形螺母，鎖緊螺母，環形螺母
槽形螺母，開口銷，焊接螺母，滾花螺母
5.5 墊圈
平墊圈，概述
平墊圈，鋼結構用墊圈
高強度螺栓、槽鋼和工字鋼、u形
夾銷用墊圈，錐形彈性墊圈
5.6 銷和U形夾銷
概述
圓柱銷，圓錐銷和彈性圓柱銷
槽銷，安全銷，u形夾銷
5.7 軸一轂連線
鍵，鉤頭鍵
普通平鍵，半圓鍵
花鍵軸連線和鉚釘
公制錐度，莫氏錐度，大錐柄
刀具支承夾具
5.8 彈簧，夾具和工具操作件
圓柱螺旋拉伸彈簧
圓柱螺旋壓縮彈簧
碟形彈簧
鑽套
平頭螺釘，推力襯墊，球形把手
手柄，定位和固定銷
T形槽和附屬檔案，球面墊圈，錐面墊圈
模柄，凸模，機加工板
柱式模架
5.9 傳動件
V帶，同步齒形帶
窄V帶
同步齒形帶
直齒圓柱齒輪
斜齒輪、圓柱齒輪的模數系列
錐齒輪，蝸桿傳動
傳動比
速度曲線圖
5.10 軸承
滑動軸承，概述
抗摩擦軸承，概述
抗摩擦軸承，標記
球軸承
球軸承，滾子軸承
滾子軸承
滾針軸承，圓螺母
擋圈
密封元件
潤滑油
潤滑脂，固體潤滑劑
6 生產管理
6.1 質量管理
標準
術語
質量策劃，質量控制，質量測試
統計分析
常態分配
統計過程控制
過程趨勢，驗收取樣和計畫
加工和機器能力，質量控制圖
6.2 生產計畫
時間核算
成本核算
機器小時費率
直接成本
6.3 機動時間
車削，車螺紋
車削
鑽孔、鉸孔、鍃孔、刨削成形
銑削
磨削
6.4 加工切削液
金屬的加工切削液
硬材料的加工及乾加工，高速銑，MQCL
6.5 刀具
刀具材料
可轉位硬質合金刀片
可轉位刀片用刀桿的標註
6.6 加工切削力及功率
單位切削力，標準值
車削和鑽孔時的切削力及功率
端銑時的切削力及功率
6.7 切削數據
鑽孔
鉸孔和攻絲
車削
車錐面
銑削
鑽、車、銑削加工的調試檢修
分度頭分度
磨削
磨料，結合劑
砂輪選擇
金剛石及氮化硼砂輪磨削
珩磨
6.8 材料蝕除
機動時間和標準值
電蝕加工參數
6.9 沖裁
沖裁力
刀具及工件尺寸
模柄位置，材料利用
6.10 成形
彎曲
拉深
6.11 焊接
焊接工藝
焊接準備
壓縮氣瓶，氣焊條
保護氣體，電焊條
氣體保護金屬極弧焊標準值、鋁焊條
電弧焊焊條
電焊條，電弧焊焊接設計
射流束切割
氣瓶標記
硬釺焊
軟釺焊
釺焊接頭
6.12 膠接
膠黏劑、膠接前表面處理
膠接接頭設計、試驗方法
6.13 車間安全和環境保護
安全顏色、禁止標誌
警告標誌
安全標誌
危險品符號
管道標誌
聲音和噪聲
7 自動化
7.1 控制工程
基本術語、代碼
符號
模擬控制器
斷續及數字控制器
二進制邏輯
7.2 電路
電路符號
電路布置圖的標註
電路圖
感測器
安全預防
7.3 順序功能圖及信號一狀態圖
順序功能圖
信號一狀態圖
7.4 液壓與氣動
迴路符號
迴路圖
電一氣動控制
電液控制
液壓流體
氣缸
作用力計算
速度、功率
精密無縫鋼管
7.5 可程式邏輯控制
程式設計語言
PLC控制起重裝置
7.6 操作及機器人系統
坐標系及坐標軸
機器人設計
夾持器，工作安全
7.7 數控技術
坐標軸
程式結構
準備功能、輔助功能
輔助功能
刀具偏置與刀具補償
加工方式
PAL循環
7.8 信息技術
計數制
ASCII碼
流程圖符號
MSWORD文字處理命令
EXCEL電子表格命令
8 標準化
8.1 國際標準
國際材料標準對照表
8.2 DIN、DINEN、ISO等標準
引用標準及其他規定索引
主題索引
