原理
立式管道加壓泵是用於液體的提升、輸送及循環的，它是通過電機轉動帶動葉輪產生的離心力將水打出來的。立式泵也是離心泵的一種。立式泵有個重要的配件叫液封（V環）。電機運轉時產生的離心力促使液封自動張開，當停止運轉時離心力就會消失，同時由於液封本身的彈性它會自動彈回，從而阻擋化學氣體上升，保護電機和軸承不被腐蝕。
特性
1.泵浦本體所採用FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材質，可耐強酸強鹼，不易被酸性藥液腐蝕。2.具有耐高溫、耐腐蝕之特性。
3.鎖牙式出入口設計，無螺絲，適用於槽內使用。由任式設計，可方便維修保養。
4.泵浦可無水空轉使用，絕不會損壞。5、有乾式軸封設計，防止酸氣進入馬達軸承。
套用領域
線路板上蝕刻上、噴塗塗裝、廢氣塔、抽電泳漆等
立式管道加壓泵使用步驟
1、起動
(1)立式管道加壓泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活;(2)檢查電機轉向是否與泵轉向一致;
(3)打開泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時)，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用這款系統排除吸入管路和泵內空氣;
(4)檢查泵和電機聯接螺栓的鬆緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處於準備起動狀態;
(5)起動電機，待泵運轉正常後，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。
2、運行
(1)立式管道加壓泵靠泵內的平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體通過平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞。(2)在啟動和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理;
(3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高於環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高於75℃;
(4)泵轉子在運行中存在一定的軸向遊動，軸向竄動應在允許範圍內，應保證電機和水泵兩半聯軸器端面間的間隙值;
(5)立式管道加壓泵在服役期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況;磨損過大時應及時更換。
3、停機
(1)停機前應先關閉壓力表的旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待泵停穩後再關閉泵的吸入閥(如果裝有吸入閥時);(2)如長期停用，應將泵的進水段、中段、出水段下方的放水旋塞全部卸下，放掉余水，並將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
立式管道加壓泵的流量大小可通過出口閥門來調節。
維護保養
1、每運轉500小時，應鬆開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內殘留機油；向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可)；螺塞擰緊以防泄漏現象發生。2、發現電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變髒應及時更換。
3、當發現密封座有漏油現象時，可以鬆開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出並有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該立式管道泵以便快速更換機械密封。
4、更換失效機械密封的方法：
(1)準備好放置泵零件的工作檯(地面)及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。
(2)拆前確認電機處於檢修狀態；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內的潤滑油吸出。
(3)拆對分式聯軸器：先把聯軸器的固定內六角螺釘擰下，再輕輕把聯軸器的一半從軸上慢慢拉下(注意不要掉下來)。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯軸器，拿下泵軸擋圈。
(4)拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座(注意：不要弄破座上橡膠油封)並清洗。
(5)拆卸並清洗軸承座：先輕輕鬆動一下軸承座後用拆卸螺栓頂起軸承座，並沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾乾並塗少許20號機械油潤滑保護。
(6)拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。
(7)機械密封裝配：在動、靜環鏡面上塗一層潔淨的20號潤滑油；導軸承座抹上潤滑油，先把靜環輕輕定位裝入導軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環應能伸縮自如(注意動、靜環部分的防轉部位需裝配到位)。
(8)裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋並壓在軸承座上，擰緊螺母。
(9)裝聯軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯軸器，再在泵軸端和聯軸器槽內裝上擋塊並用梅花扳手擰緊螺栓(吊起泵軸3~5毫米並提供機械密封預應力)；再裝上另一半聯軸器擰上內六角螺釘必須擰緊。安裝聯軸器正確的檢查要求：對分式聯軸器上下間隙均勻；用手盤動聯軸器數圈檢查轉動靈活。
(10)按使用要點試運轉檢查更換機械密封是否正確，泵組是否正常運行。
