意義
立升重是指一定粒度數量單位容積的質量，用g/l表示。因立升重能反映熟料燒結情況和質量情況，故作為生產中質量檢測項目之一。測定熟料進行立升重的意義如下：
（1）衡量數量質量的重要指標。急冷使熟料顆粒多孔、疏鬆、立升重輕，如用篦式冷卻機的窯比用多筒冷卻機的窯立升重控制要低些。
（2）檢查窯內溫度控制高低的標準，一般溫度高，立升重高。
（3）反映操作員技術水平高低，在不影響窯皮的情況下，立升重低，對節煤有利，立升重控制穩定，表示窯內溫度操作穩定。
影響因素
影響熟料立升重的主要因素是：1）熟料中所含液相量及各種礦物的組成比例和率值。
2）熟料的燒結過程及冷卻過程。
3）熟料結構的孔隙率和結粒情況。
4）燃料的加入方式（煅燒工藝的選擇）及窯內的氣氛和操作水平等。
熟料立升重，表示熟料燒結程度較差，往往伴隨著游離氧化鈣偏高的現象。熟料立升重低，f-CaO含量也低是一種很不正常的現象，在風、煤、料、窯速等多數適宜且配料穩定的情況下，這種現象不會發生，發生這種現象的原因有以下幾點：
（1）當使用爐渣代黏土配料時，亦容易出現黏散料，料結粒不緻密，形狀不呈圓粒狀，升重低，f-CaO低的現象。這就是因爐渣內含有部分碳微粒，與生料相混，燃燒時溫度提高，燃燒後孔隙率增大，同意溫度下，升重偏低，f-CaO也低。
（2）配料不合適，SiO2含量過高，熔煤礦物少，一、二次風過大，窯溫度過高等，產生"飛砂料"，就會出現熟料立升重低、f-CaO含量亦低的不正常現象。這種情況下，熟料立升重一般比正常熟料低100-200g/L。即使立升重低至150g/L，f-CaO含量也往往小於1%。處理方法是改變配料方案和煅燒參數，使之合理。
（3）迴轉窯內料層厚，窯速過慢，火焰短，急燒發黏，熟料顆粒不規則、片狀多，因此倒入升重筒內的熟料顆粒空隙多，升重必然低，f-CaO含量也低。克服方法是減少餵料量、加快窯速。
（4）檢驗升重人員，沒有按操作規程操作，如把漏斗口插入升重筒內放料，刮平時刮的過多等，都會造成熟料立升重偏低的假象，或因升重筒變形、磨損等造成體積偏小，稱量時升重必然偏低，f-CaO含量也低。處理辦法是嚴格按規整操作，定期檢查立升重測量桶是完好，若發現問題，及時更換新量筒。測量方法
用國家標準的試驗篩對熟料進行篩分，取第二層的篩上，裝入一立升的標準圓筒中，用鋼尺刮平，稱其重量。注意單位，一般標準為1200±75g/l的，當然，具體還是要看企業的內部標準。
操作步驟：將7mm篩放在5mm篩之上，在拉鏈機上取下熟料，裝入7mm篩中，然後晃動篩子，使小於7mm的熟料通過篩孔漏入5mm篩內，將大於7mm的熟料倒掉，再篩動5mm篩中的熟料，把5mm篩中剩餘的的熟料裝入立升筒內，用鐵尺將高出筒口的熟料刮掉，使其與立升重筒面水平，然後稱量。
立升重計算： 立升重=?總質量—筒質量×2?（g/L）
注意事項：
1、在向升筒內裝入熟料時防止升筒振動，以免熟料密實。
2、在倒入熟料時要對準中間位置徐徐倒入，使熟料向四面八方流動，直至熟料從升筒中溢出。
3、用鋼尺從中間沿升筒口向兩邊刮平，颳去多餘的熟料。
4、刮平後，輕敲升筒數下，使其密實（防止稱量時外溢）然後稱量。
