組成
矽酸鹽水泥熟料主要有CaO、SiO、FeO、AlO四種氧化物組成，在熟料中占95%，另5%為其他氧化物，如MgO、SO等。
水泥熟料經高溫煅燒後，CaO、SiO、FeO、AlO四種氧化物不是以單獨的氧化物存在，而是以兩種或兩種以上的氧化物反應生成的多種礦物集合體。
矽酸鹽水泥熟料中主要形成四種礦物：矽酸三鈣，3 CaO·SiO，簡寫CS,占50～60%，稱阿利特（Alite）或A礦；矽酸二鈣，2 CaO·SiO，簡寫CS,占20～25%，稱貝利特（Belite）或B礦；鋁酸三鈣，3CaO·AlO，簡寫CA,占5～10%；鐵相固溶體，通常以鐵鋁酸四鈣表示，4CaO·AlO·FeO，簡寫CAF,占10～15%，稱才利特（Celite）或C礦。
熟料的化學組成
矽酸鹽水泥熟料中的主要化學成分是CaO，SiO，A1O，FeO四種氧化物，其總和通常占熟料總量的95%以上。此外，還含有少量的其他氧化物，如MgO，SO，NaO，KO，TiO，PO等，它們的總量通常占熟料的5%以下。當用螢石或其他金屬尾礦作礦化劑生產矽酸鹽水泥熟料時，熟料中還會有少量的CaF或其他微量金屬元素。在實際生產中，矽酸鹽水泥熟料中主要氧化物含量的波動範圍一般為：CaO是62%～67%，SiO是20%～24%，AlO是4%～7%，，FeO是2．5%～6%。在某些特定生產條件下，由於原料及生產工藝過程的差異，矽酸鹽水泥熟料的各主要氧化物含量也有可能略為偏離上述範圍，甚至由於某些生產所用的原料、燃料帶入的MgO，SO等含量較高，致使有的矽酸鹽水泥熟料中的次要氧化物含量總和有可能高於5%。
分類
水泥熟料按用途和特性分為：通用水泥熟料、低鹼水泥熟料、中抗硫酸鹽水泥熟料、高抗硫酸鹽水泥熟料、中熱水泥熟料和低熱水泥熟料。
率值
水泥熟料是一種多礦物集合體，而這些礦物又是由四種氧化物化合而成。因此在熟料生產控制中，不僅要控制氧化物含量，還要控制氧化物間的比例即率值。熟料率值有三個，各國學者因認識不同採用形式不一，我國採用飽和比KH、矽酸率SM、鋁氧率IM（AM）三大率值。
矽酸鹽水泥三大率值為：
KH=0.910±0.02（LSF也有表示）
SM=2.70±0.10
IM=1.70±0.10
煅燒
熟料煅燒顧名思義是將生的燒成熟的。煅燒因窯型不同而有差異。目前國內窯型有濕法窯；乾法窯，乾法中有中空窯、SP(不帶分解爐)、新型乾法窯；半乾法中有立窯、立波爾窯。現介紹幾個重要溫度：
1. CaCO—CaO+CO分解溫度為890℃，MgCO—MgO+CO分解溫度為590℃，因此分解爐的溫度控制為900℃左右；
2.CS在出現液相以後才能形成，液相溫度為1250℃，故熟料燒成溫度為1300℃～1450℃（物料溫度）。
3. CS——CS——CA——CAF最低共熔溫度1338℃，故低於此溫度礦物形成就有困難。
水泥窯氣體溫度高達1700℃，物料溫度高達1400℃，經水泥窯處理的廢棄物不會造成二次污染。由於垃圾焚燒爐的焚燒溫度低於水泥窯，往往會造成二次污染，目前已開發國家都有採用水泥窯代替焚燒爐處理垃圾的趨勢。
粉磨
煅燒出來的熟料主要用於水泥製備，需要添加石膏，混合材等，經過混合粉磨製成最終的水泥產品。
化學性能
化學性能按GB/T 176進行，礦物組成按表1和表2注中的公式計算。
物理性能
水泥熟料物理性能的檢驗，是通過將水泥熟料在Φ500mm×500mm化驗室統一小磨中與符合GB/T 176規定的二水石膏一起磨細至350m2/kg±10m2/kg,80μm篩余(質量分數)≤4%製成Ⅰ型矽酸鹽水泥來進行的。製成的水泥中SO3含量（質量分數）應在2.0%～2.5%範圍內（也可按雙方約定）。所有的試驗（除28d強度外）應在製成水泥後10d內完成。
