印刷移印專用矽膠
印刷移印專用矽膠也可叫加成型印刷移印專用矽膠,用於印刷表面特殊圖案的移印,其表面適應力強,廣泛套用於印刷行業。
印刷移印專用矽膠用途
印刷移印專用矽膠用於塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、不規則圖案的印刷等用的矽膠
印刷移印專用矽膠注意事項
此矽膠不要和任何其他縮合型矽膠相接觸,不要與任何如含有N、P、S等有機化合物,Bi,As等離子化合物接觸,否則會引起固化劑中毒,造成固化劑中毒,造成矽膠不會固化的現象透明移印矽膠可在零下60至200度高溫下可長期使用並保持其柔軟彈性性能,有電性能和化學穩定性,耐水、耐臭氧、耐氣候老化,無腐蝕性,有生理惰性,無毒無味,線收縮率低。A、B組份按1:0.95-1.05混合均勻,經真空脫泡後即可澆灌,操作時間視溫度而定(0.5-3)H,硫化時間(室溫)12-24H,加溫80至120度可在數十分鐘內固化成型。室溫快乾型操作時間小於20分鐘,硫化時間為1小時。
印刷移印專用矽膠製作方法
1、先把模具用洗潔精清洗乾淨,然後把模具里的水漬擦乾或用氣槍吹乾,並塗上一層脫模劑。
2、移印膠、矽油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加矽油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加矽油,矽膠的硬度以15~-25度為合適,如果矽油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。3、介紹一般正常比例如下:矽膠:固化劑(100:2),膠頭硬度20,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如接觸面大或需軟膠頭,矽膠與矽油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,矽油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。4、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例:矽膠:矽油(100:50),然後進行混合攪拌,待矽油與矽膠充分攪拌均勻後,再按矽膠和矽油總重量的2%-3%加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響矽膠的質量。
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