專業生產的矽膠、矽橡膠、RTV-2模具矽橡膠、手板模型設計專用矽膠、鞋模矽膠、工藝品用矽橡膠、矽膠、矽利康、矽油、矽油、移印矽膠、電子灌封膠、LED顯示屏專用矽膠、電子散熱膏、導熱矽脂、CPU專用矽膠、CPU矽橡膠、CPU矽膠布、矽膠管、矽膠片、室溫硫化矽橡膠、矽酮膠、液體矽膠、液體加成型矽橡膠、HTV高溫膠、混煉膠、固體矽橡膠、矽膠產品、矽膠板材、燙金矽膠板、熱轉印矽膠輥、矽橡膠輥輪等36個系列,上百種矽膠產品,現已出口東南亞及歐美50多個國家和地區。
移印矽膠系列簡要描述:
移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體,再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上。移印矽膠要求品質細膩,無雜質,回彈力好,上油好,圖案印刷清晰。
縮合型矽膠是用於塑膠五金製品等表面印刷,具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉
移等性能。能在常溫下硫化成型,固化時間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化矽橡膠,在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體,能在常溫下硫化成型,固化時間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,固化就越快可製備性能優異的移印彈性材料,產品具有粘度低、流動性好、製品易脫模、無收縮性、不滲油、不變形的優良特性;產品具有良好的油墨轉移性能和耐油量溶劑性。產品可在室溫下硫化,也可加熱快速硫化。
移印矽膠的用途:
主要用於塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。
移印矽膠產品使用說明書 :
一、先把模具用洗潔精清洗乾淨,然後把模具里的水份擦乾或用氣槍吹乾,並塗上一層脫模劑。
二、移印矽膠、矽油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加矽油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加矽油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果矽油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的矽膠質量都會被矽油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
三、介紹一般正常比例如下:100克矽膠加入30克矽油,膠頭硬度15A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,矽膠與矽油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,矽油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。
四、固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例:取矽膠100克,矽油50克,然後進行混合攪拌,待矽油與矽膠充分攪拌均勻後,再按矽膠和矽油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質量。
移印矽膠常出現的問題
1. 移印矽膠頭不耐用的原因。
① 移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好,有雜質;或包裝過程中,人工在分裝時,桶或膠袋沒有擦洗乾淨,造成移印矽膠頭不耐用。
② 與矽膠中矽油的添加量有很大關係,矽油的添加量越多,膠頭的硬度越軟,因為矽油會破壞矽膠的分量,產生不耐用,容易老化等狀況。
③ 矽膠套用廠商,不懂矽膠性能,移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關係。很多的工廠主管怕麻煩,不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案,一定要用較大膠頭,如果圖案印刷小,可以用小的膠頭(根據圖案大小合理調整膠頭大小,膠頭的大小與圖案的比例3:1)。
2. 移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為什麼圖案不清晰不完整?
① 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整,因為圖案花紋大細小,膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面,所以圖案印刷不會完整,如果你的圖案小花紋細,一定要用軟的膠頭來印刷,這樣就可以解決問題了。
② 如果油墨中的水份含量過高,印刷出來的圖案也會不完整,出現斑點狀況,建議清洗油盅,更換新油墨或天那水。
3. 移印矽膠為什麼不上油?
任何的膠頭或膠漿都上油,如果客戶印刷大圖案,並且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母細小的,原因還是膠頭本身硬度太大,沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上,所以才以為是不上油。
4.為什移印矽膠頭不落油?
沒有噴過油漆的塑膠玩具或製品,十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整,也就是不落油,是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中,每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴塗脫模劑,剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表面有很多脫模劑存生,如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗,直接拿來移印,就會出此現象。
5.移印矽膠中為什麼要添加矽油?
因為移印矽膠在製做膠頭的過程中,客戶在移印刷產品的時候,要求圖案大小經常變換,膠頭的硬度的大小也經常變換,矽油,矽油的目的是起到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
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