礦用破碎機

主要用於冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工業部門，在高速公路建設、水利工程、建築碎石、機制砂加工等領域廣泛套用，非常適合破碎各種軟、中硬礦石進行粗碎、中碎、細碎作業。

簡介：

礦用破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
一般的礦用破碎機有“顎式破碎機，錘式破碎機，輥式破碎機，複合式破碎機，衝擊式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機，移動破碎機，等系列”破碎機的安全操作規程及故障排除方法
一、破碎機的啟動：
a、經檢查，證明機器與傳動部件情況正常後方可啟動。
b、本機只準在無負荷情況下啟動。
c、啟動時應有信號事先預告：啟動後發現有不正常現象時，應立即停止開動，必須查明原因、排除異常後方可再次啟動破碎機。
二、破碎機的使用
破碎機正常運轉後方可開始投料。
三、安全、操作規程
操作人員須經安全技術教育後方可上機操作
1 、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。
2 、電氣設備應接地，電線應絕緣可靠並裝在鋼管內鋪設。
3、 嚴禁在運轉時手直接在進料口後破碎腔內搬運挪移物料。
4 、破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。

鄂式破碎機

鄂式破碎機

顎式破碎機：鄂式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。

錘式破碎機

錘式破碎機

錘式破碎機：錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速鏇轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪下、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 最後通過篩板排出機外。

輥式破碎機：

輥式破碎機：兩個

輥式破碎機

輥子分別用兩個電動機帶動，並作相向轉動。礦石由上部給入，破碎是在兩個輥子間形成的空隙中進行的。金屬礦山由於多使用光滑輥面，所以破碎作用主要是靠壓碎，並附帶有些研磨作用（當為齒面時則主要靠劈碎作用）。破碎後的物料借重力自行排出。這種破碎機的特點是由於物料通過兩個輥子中間時，只受壓一次，所以過粉碎現象少。

複合式破碎機：

複合式破碎機：物料由機器上部垂直落入高速鏇轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊後，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

衝擊式破碎機：

衝擊式破碎機

衝擊式破碎機： 物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速鏇轉
的轉子後被充分加速並經發射口拋出，首先與反彈後自由下落的一部分物料進行撞擊，然後一起衝擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，後偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後經由下部排料口排出。

反擊式破碎機：

反擊式破碎機：

反擊式破碎機

反擊式破碎機是一種利用衝擊能來破碎物料
的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速鏇轉，物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘撞擊破碎，後又被拋向反擊裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過程重複進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重複進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

圓錐式破碎機：

圓錐破碎機：動錐體與豎軸一同由偏心軸套帶動，偏心軸套

圓錐式破碎機

借水平軸及皮帶輪並經傘齒輪來傳動。皮帶輪則由電動機經三角皮帶傳動。豎軸的下部裝入偏心套筒中，當偏心套筒鏇轉時，以軸劃出一個圓錐面。因此動錐體靠近不動錐時礦石即被壓碎。機殼由上下兩部分組成，用螺栓連線。在螺栓上套有強力彈簧，彈簧的作用是當金屬或其他堅硬物件落入破碎腔時，不致損壞破碎機（如主軸等）。如果有金屬塊或其他堅硬物件（螺帽、釺頭等）與礦石一起進入破碎腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。有時圓錐破碎機是利用油壓（或水壓）裝置來調節排礦口大小的。

礦用破碎機的安裝與維護：

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

一.機器的維護:

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

二.安裝試車:

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

破碎機的故障及維修

由於破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由於生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發生，不能在第一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業的生產。錘式破碎機軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機軸承位磨損
錘式破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現後，按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現短軸，造成重大事故；電刷鍍因為受塗層厚度影響，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，採用美嘉華高分子複合材料，通過模具修復，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承位磨損。即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的衝擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命。破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法：設備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，問題出現後，按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各種力的綜合作用破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損
下，仍會造成再次磨損。美國美嘉華技術產品具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，採用美嘉華高分子複合材料，可免機加工快速有效修復軸承室磨損。即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的衝擊震動，並且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。

日常保養

1.礦用破碎機設備的日常保養為保證礦用破碎機設備處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高礦用破碎機完好率、利用率，減少礦用破碎機磨損，延長礦用破碎機使用壽命，降低礦用破碎機運行和維修成本，確保全全生產，必須強化對礦用破碎機的日常維護保養工作;做到定期保養、強制進行，正確處理使用保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養。2.礦用破碎機設備的潤滑保養經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證礦用破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時套用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂。3.礦用破碎機設備的軸承保養軸承部位是最容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。