效果
工業生產使用情況表明，每公斤磺化酞菁鈷或聚酞菁鈷催化劑，脫硫醇率高於90%以上，磺化酞菁鈷，聚酞菁鈷溶於稀鹼液中，可處理汽油累質油品2萬噸以上，如用活性碳或分子篩做載體，以固定床的工藝，脫硫能力為6.5萬噸/公斤催化劑。
質量指標
一.名稱：磺化酞菁鈷聚酞菁鈷
二.外觀：深藍色粉末
三.篩余物%（0.2mm）<=15
四.鈷含量>=6.0
五.脫硫醇活性(10-6)<=10
六.包裝：磺化酞菁鈷包裝採用塑膠瓶，數量分別為每瓶2000克。
七.保存：本產品易吸潮，保存時宜放於乾燥陰涼處，長期貯存其活性不變。
1產品要求應符合表1的規定
| 項目 | 指標 |
| 外觀 | 深藍黑色粉末 |
| 鈷含量,（%）≥ | 6 |
| 脫, 硫醇 ,活性（殘餘硫醇）, ug ,/g≤ | 8 |
| 水分含量 ,（%）≤ | 3 |
| 粒度 ,mm≤ | 0.0175 |
2試驗方法
2.1外觀
在光線充足的情況下，目測樣品外觀。
2.2鈷含量分析
a）lmlvideo22AAS儀
b）CO空心陰極燈
c）燒杯（50ml）
d）100w可調電爐
e）高溫爐
2.3試劑
a）鈷標準液（1000ug/g）：稱取0.3179gCO為溶解液轉移至250ml容量瓶中
b)鈷標準系列：吸取Co儲備液(1000ug/g)2.5ml於50ml容量瓶中，用去離子水稀釋至刻度，此溶液Co的濃度為50ug/g,吸取Co中間標準液（50ug/g)0ml,1ml,2ml,3ml.4ml,........於50ml容量瓶中，次標準系列濃度為0.1.23.4,。。。。。（ug/ml).
c)硝酸（分析純）。鹽酸（分析純）.高氯酸（分析純)氫氟酸（分析純）硫酸（分析純）。
2.23儀器工作條件
| 分析線 波長（nm） | 狹縫 （nm） | 燃燒氣流量（L/min) | 燃燒氣高度（nm） | 燈電流（ma） | 助燃燒氣流量（L/min) |
| 240.7 | 0.3 | 2 | 5 | 8 | 11 |
2.24分析步驟
a）稱取0.01-0.03g樣品於燒杯中，加入5ml濃HNO3及3mlHCIO4在電爐上加熱溶解到HCIO4白煙冒盡後加入溶液殘渣，然後轉移到50ml容量瓶中稀釋至刻度搖勻。
b）活性炭:稱取活性炭樣品0.5g左右於石英燒杯中，至於高溫爐灼燒（550°C）4小時，轉移至鉑金或四氟乙烯坩堝中，加HNO33ml，氫氟酸3ml，HCIO42ml，溶解灰分，冒完白煙後用於1;1HCI及蒸餾水溶解殘渣，轉移至25ml容量瓶中，待測。
2.25方法靈敏度原子分析的靈敏度為能產生1%寫出吸收（吸光度0.0044）時對應的元素濃度，用（ug/ml%)表示。用1mlvideo22型儀器測出鈷的1%吸收的靈敏度為0.0978（ug/g/%).
3粒度
用10%鹼液稀釋後，用80目的標準篩90%通過。
4檢驗規則
4.1催化劑應有質監部門進行檢驗，並保證所有出廠的產品均符合標準的的要求。
4.2催化劑按批檢驗，每20箱為一批，每箱10公斤。20公斤。
4.3取樣時，用乾燥的器皿準確量取催化劑，每箱不少於100g，總量不少於600g，充分混合分成兩份，分別裝入乾燥的玻璃器皿，封嚴器口，貼上封條標籤註明樣品的名稱，型號，批號，生產廠名，取樣人，取樣日期，取樣地點，一瓶送交檢驗，一瓶留待覆檢。
4.4檢驗結果中若有一項指標不符合本標準的要求，應加倍抽樣復驗。復驗結果如仍有一項指標不符合本標準要求，則判該產品不合格。
5標誌，包裝，運輸，儲存
5.1標誌
包裝箱上應有明顯牢固的標誌，表明產品名稱，牌號，生產日期，批號，淨含量，生產廠名，地址，執行標準編號，並符產品合格證。
5.2包裝
催化劑套用乾燥的塑膠盒或隔絕空氣的塑膠袋包裝，每袋，每盒淨重1公斤2公斤5公斤.
5.3運輸
運輸時應輕裝輕放防止雨淋，曝曬及碰撞。
5.4貯存
貯存時應放於通風乾燥的室內，遠離異味化工原料，保質期五年。
磺化酞菁鈷