1. 設備的主要用途
煅燒磷酸鐵鋰
2. 爐型說明
2.1 按照美國BTU焊接爐的主要技術條件製造。採用網帶爐型結構,主要配置採用氮基保護氣體等。
2.2 精細、美觀的外觀裝飾結構。
3. 性能及結構描述
3.1性能參數
最高溫度:900℃
使用溫度:800℃
加熱溫區數:9段
溫度控制點數:共9點控溫
超溫報警點數:9點
測溫偶分度號:k
溫度控制精度:±1%℃
使用電力:180KW,380V,50Hz,3相
爐管口徑:200寬×100高(mm)
電爐爐體長:12500長×1200高×1100寬 mm
其中:爐體長11000mm,前工作檯長750mm,後工作檯各長750mm。
爐體結構劃分:(客戶按工藝修訂)
過渡區 :1400mm,加熱區:6400mm,冷卻區:3200mm
網頻寬度:180mm,SUS314材質
網帶速度: ~ mm/min(無級可調)(根據用戶確定)。
爐管內:充氮氣保護,耗氣量約8m3/h,根據情況調整。
空爐升溫時間,高溫區升到800℃約需90分鐘。
3.2溫區及保溫組成
電爐加熱分9個溫段,採用9點控溫。前後過渡區長為各500mm,第1區-9區長為5400mm,每溫區長分別為600mm,可根據需要任意調整設定溫度,採用全纖維節能爐襯結構,加熱採用1400℃陶瓷纖維加熱板(日本獨資企業產品)。具有保溫性能好,熱容量小,爐溫均勻性好,升溫快、節能、溫度控制熱滯後小的特點。
爐前過渡區1400mm,採用3mm的SUS310耐熱鋼製造。爐前過渡段1300mm處設計一個排氣煙囪,上設計調節閥,調節排氣量。
加熱區爐管採用5mm的SUS310耐熱不鏽鋼折邊焊接製造。SUS310不鏽鋼具有耐高溫的優點。
冷卻區全長3200mm,其中水冷卻段長為1800mm,空氣自然冷卻長為1400mm,水冷採用紫銅管纏繞在不鏽鋼冷卻管上,並設有水溫測量指示及水溫檢側自動開關,水溫超溫時自動供水,保證出口溫度恆定。冷卻爐管採用3mm的SUS310不鏽鋼製造。在離出口和進口1300mm處各設有一個排氣煙囪,在上端設有調節閥,調節排氣量。
爐管具備氮氣充填防氧化系統,爐管入口及出口各設計上下進氮氣氣幕,流量計單獨調節流量,進出口氣幕長度450MM,在加熱區兩端各一個進氣,各用一個流量計分別控制流量。進氣管路全用紫銅管連線。
氣氛控制、檢測及報警:檢測點(取樣點)有4個,氮氣總路1個,前後排氣口各設一個,自然冷卻區一個,配備氧氣含量分析儀一台(ZO-502)。各處檢測氧含量用電磁閥自動切換,通常檢測時間1分鐘左右。
3.3爐體鋼結構 採用型鋼、鋼板焊接,爐殼採用組裝式,便於製造、運輸、安裝 。工作檯的台板採用不鏽鋼製造,爐殼外裝飾鋼板折邊成型加工,爐體外型美觀、整潔。
3.4流量控制
3.4.1爐管內氮氣進氣轉子流量調節2組,採用LZB-10,0.16-1.6m3/h流量計。
3.4.2爐口氣幕氮氣流量調節4組,採用LZB-10,0.16-1.6m3/h 流量計。
3.4.3氮氣源由用戶按產品工藝要求的純度準備。
3.4.4冷卻水進水流量有1組流量計控制。
編輯本段|回到頂部3.5控制系統 3.5.1系統具有高的抗干擾性、穩定性。
3.5.2 控制櫃設計在爐體的後側。製造精美、器件布局及布線合理。
3.5.3 溫度控制:採用電腦控制,工控採用研華產品,組態軟體採用崑崙通態,具有PID控制功能的溫度模組(日本島通表)+固態繼電器結構,控制點數:9點(18個固態繼電器)。實時溫度曲線,工藝曲線(長度、時間、速度的比例關係),報警記錄及歷史查詢、列印、數據存儲,不同管理層操作,操作軟體的幫助。
3.5.4檢測負截加熱元件斷開功能,及時發現負載故障。
3.5.5網帶速度採用變頻器控制。
編輯本段|回到頂部3.6網帶傳動系統 3.6.1 採用變頻調速電機,帶485通訊(台達)+減速裝置驅動,防偏輥結構設計,網帶運行不走偏。
3.6.2系統組成:主動耐磨橡膠膠輥、壓帶膠輥、減速機、變頻調速電機、自動彈力張緊輥、托輥等。
3.6.3安全:產品出料報警、前後爐體面板設計網帶緊急停止按扭。
4. 驗收測試項目
4.1安全測試項目:
1)負載開路測試。
2)超溫報警測試。
5. 設備外觀
5.1 電爐製造精細,美觀氣派,外觀折邊裝飾罩板採用噴塑工藝。
5.2 主體顏色為用戶指定色板。
6. 安裝條件
6.1 供電能力:三相380V,50Hz,120KVA。
6.2按工藝要求純度的氮氣源、冷卻水源。
6.3 窯爐使用場所溫度:0~40℃。
7. 質量保證
7.1 非人為過失保證一年。
8. 備件及其它
8.1 陶瓷纖維加熱板:5塊
8.2 使用說明書一本(其中含有電氣原理圖,各種儀表說明書,易損件圖紙及備件清單)。