簡介
碳化鋯氯化(chlorination of zirconium car-bide)是指使氯氣與碳化鋯作用生成四氯化鋯的鋯氯化方法，這是20世紀50年代用以製取四氯化鋯的主要方法，70年代後為鋯英石氯化法所取代。與鋯英石氯化和二氧化鋯氯化不同，碳化鋯的氯化過程能在623-723K的低溫下靠反應熱自動進行 。
氯化爐
氯化爐用鋼板製成，爐殼帶有水冷夾套。爐內襯以矽磚作為保溫層，爐子底部裝有石墨篩板。板上鋪墊一層焦炭。氯氣從爐子底側通入，經篩板和焦炭層均勻分配後與爐料接觸。碳化鋯破碎成50-100mm的小塊，從爐頂的下料鐘罩間歇加入。氯化作業開始時，先將預先從爐頂插到焦炭層的石墨電極通電或鼓熱風加熱爐床。當加熱到673K溫度時氯化即開始 。
冷凝器
反應生成的ZrCl和雜質FeCl、AlCl、TiCl、SiCl呈氣態進入冷凝器。第一冷凝器溫度保持423K左右，收集鋯及鐵、鋁的氯化物。低沸點的TiCl、SiCl則呈液態收集在第二、第三冷凝器 。
四氯化鋯
四氯化鋯的外觀為淡黃色，主要雜質含量為：Fe 0.1-0.3，Al 0.05-0.3，Ti 0.05-0.01，Si 0.03。由於碳化鋯原料含有百分之幾至十幾不能被氯化的ZrO，加之在氯化時碳化鋯表層逐漸被殘渣包覆而不能被氯化，所以碳化鋯氯化產出的爐渣較多 。
