產品說明
硫變儀，FR-2117無轉子硫化儀是橡膠行業控制質量，快速檢驗及橡膠基礎研究套用最廣泛的儀器，為橡膠最最佳化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀採用計算機控制，在計算機上設定好參數後直接控制硫化儀的試驗參數。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的實驗結果對比並以不同的顏色顯示。
功能
使用硫變儀提高生產效率
橡膠硫變儀，硫變儀，無轉子硫變儀可以為橡膠製做成成品測試所需要的最佳硫化時間，從而可以提高生產效率和提升產品品質。大家都知道橡膠要經過開煉機的反覆煉膠後，煉膠是反覆過程中會與人為因素熟練度，滾筒的次數，滾子溫度，翻轉次數，均勻度都對橡膠硫化時間會有一定的影響，每次煉好的批次的硫化時間都會有所不同，所以有經驗的技術工程師配方師會估算最大保險的時間，以往只是靠經驗做事，而不能精確計算硫化時間，從而為了保險會給加長硫化時間也就會損耗了不少電能。有了 橡膠硫變儀，硫變儀，無轉子硫變儀測試後，通過數據客戶可以對生產工藝，生產流程，質量和效率就有了精確的數據可調控。發瑞儀器科技有限公司可為大型生產設備平板硫化機提供準確時間，硫化後，可採取發瑞儀器的二次硫化箱進行二次硫化達到省時省電的功率。提高生產效率，同樣時間和同樣能耗做出更多同樣品質的產品。
硫變儀為橡膠加工行業控制膠料質量
硫變儀， 無轉子硫變儀 ，橡膠硫變儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究套用最廣泛的儀器，為橡膠最最佳化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。發瑞硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數據採集處理、感測器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模組、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數據採集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。符合GB/T16584（用無轉子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強大的微處理器採用高質量的進口晶片。一方面，計算機和微處理器可以從力矩感測器取得信號並把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模組接口進行數據交換，並控制模腔的溫度。無轉子硫化儀在設計時採用了一系列連鎖功能，包括關閉塑膠玻璃門。若門沒有關上，則模具無法合攏。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。硫化結束後，自動處理、自動計算、列印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時間—扭矩”的變化過程。
測試內容
硫變儀，無轉子硫變儀，橡膠硫變儀用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產品質量。
主要技術指標
1 控溫範圍：0-200℃ 2 升溫時間：<10min 3 溫度顯示解析度：0.1℃ 4 溫度波動：≤±0.3℃ 5 力矩量程：0-5N.M 0-10N.M 0-20N.M 6 力矩顯示解析度：0.001N.M 7 電源：AC220V±10% 50hz 8 壓縮空氣：0.35-0.40Mpa 9 擺動頻率：100r/min(約1.67HZ） 10 轉子擺動角度：±1°±0.5° 11 列印內容：日期、時間、溫度、硫化曲線、溫度曲線、ML、MH、ts1、ts2、 t10、 t50、Vc1、Vc2、t90。 12 執行標準：符合GB/T16584《橡膠一用無轉子硫化儀測定特性硫化》ISO6502: 1991及ASTMD5289等試驗方法。
硫化過程
硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使膠料由線性結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,並使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善與變化,這一過程稱為硫化,就大多數橡膠製品來說(特別在工業生產中),這種交聯反應的過程是在一定的溫度,時間,和壓力的條件下完成的,這些條件稱為硫化條件,而如何來制定製品的硫化條件,以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術,而硫化儀能方便正確地完成這一工作.橡膠試片置於給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施於試片以剪下應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比於橡膠的剛性(剪下模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯時,其剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至最大值,於是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決於試驗溫度和橡膠試樣.
