設備介紹
破石機鄂式破碎機俗稱石頭破碎機，石頭破碎機可以將大小不一的原料，破碎成顆粒均勻的小塊，石頭破碎機既可以和選礦設備、砂石設備配套，也可以單獨使用。石頭破碎機也可生產路基石、鐵路道渣石以及建築砂石骨料。破碎機械分為粗碎鄂式破碎機和細碎鄂式破碎機，也就是通常所說的PE系列顎式破碎機和PEX系列顎式破碎機。
結構
鄂式破碎機主要有機架、動鄂、偏心軸、鄂板、肘板等零部件組成，電動機通過三角皮帶轉動偏心軸，使動鄂按之已調整好的軌道進行運動，從而將破碎腔內的物料予以破碎。 機架系單個整體澆鋼結構，機架前壁上裝有用楔形螺栓緊固的固定鄂板，在破碎腔左右的機架側壁下裝有邊護板，以防止機架側壁的磨損。 動鄂為一成型鑄鋼件，正面裝有活動鄂板，其上部借偏心軸與滾柱軸承懸掛在機架上，下部支撐在肘板上，並與肘板成滾動接觸，在偏心軸兩端裝有飛輪和帶槽的皮帶輪。 肘板的另一端支撐於調節座上，並與其滾動接觸，肘板除對動鄂起著支撐作用外，在外來不能破碎的物料進入破碎腔內，本機載荷突增的情況下起著保險作用，即自身迅速斷緊，而保護其它機件不受損壞。 調節座安裝在機架兩側的滑槽內，並與調節滑鐵緊貼，當排料口需要進行調整時，用扳手將螺母向右鏇，調節滑鐵當即上升，調節座隨之向前移動，排料口由大變小，反之，由小變大。
安裝
本機是由製造工廠裝配後成台供應的，用戶收到本記時進行檢查，以便消除在運輸過程中可能產生的弊病。
1、由於本機工作時振動量較大，故建議本機安裝在混凝土地基上，為了減少振動，噪音和吸收振動以免機器工作時產生的振動影響建築物的基礎，最好在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板，橡膠帶或其它緩振材料。
2、地基重量大致可取為本機重量的5-10倍，地基的深度要大於該處土地凍結的深度關於機器的安裝及此腳螺釘的位置，可參閱地基圖。
3、在調整排料口前，應先鬆開拉緊彈簧，待調整好後，再適當調整彈簧的張緊程度，以防止肘板在工作時脫落。
分類
錘式機
錘式破碎機經高速轉動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，可作乾、濕兩種形式破碎，適用於礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。該設備可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。
反擊式
反擊式破碎機是礦石由進料口給入，並沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速鏇轉轉子上的硬質合金錘頭所擊碎，並以很高的速度沿切線方向飛向第一塊反擊板，使礦石繼續受到破碎，反擊板又將礦石擊回再與轉子後面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在第一破碎腔中礦石受到反覆衝擊而被擊碎。有些礦石在第一破碎腔破碎到一定粒度後，經過反擊板和轉子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續受到反覆打擊，直至粒度變小後才由破碎機底部排礦口排出。
衝擊式
衝擊式破碎機又稱為立式衝擊式破碎機，,主要由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機等七部分組成。衝擊式破碎機又稱制沙機，是結合國內制砂生產方面的實際情況，研製開發出具有國內、國際、領先水平的高效碎石設備.
液壓圓錐式
SMH系列液壓圓錐破碎機是經過吸收世界先進破碎機技術研製出來的具有先進水平的圓錐破碎機，廣泛套用於冶金、建築、水電、交通、化工、建材工業中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和岩石。
雙輥式
雙輥式破碎機（對輥式破碎機|對輥破碎機|雙輥破碎機）適用於在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業。
立式複合型
複合式破碎機是在吸取國內外先進細碎設備的基礎上，最佳化設計而成的一種無篩條、可調式細碎設備，可廣泛適用於水泥廠的生料、熟料細碎作業，同時也可用於白雲石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細碎作業，特別適用於硬質石灰岩、白雲岩、花崗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
注意事項
（1）由於顎式破石機在工作時振動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪音以及對附近建、構築物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其它減震材料。
（2）基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板，並具有足夠的傾斜角度（應視物料的流動性來決定，不得小於50°），以免阻礙破碎後的產品順利排出。
（3）排料口尺寸大小應按所需要產品粒度進行調整。調整時，應線鬆開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然後退回起頂螺栓，調整座在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此後，調整彈簧預壓力，以確保機器工作時，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大，只要不發生敲擊聲，最後鎖緊調整座。
顎破操作
1．空載試車
（1）顎破機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2）顎破機所有緊固件應牢固，無鬆動現象。
（3）飛輪、槽輪運轉平穩。
（4）顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（5）顎破機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整範圍。
2．有載試車
（1）破碎機不得有周期或顯著的衝擊、撞擊聲。
（2）最大給料粒度應符合設計規定。
（3）連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4）破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。
（5）調整座與機架耳座間無明顯竄動。
3．使用前的準備工作
（1）仔細檢查好，推力板的連線處是否有足夠潤滑脂。
（2）仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3）仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有不安全現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，套用抹布將油污擦淨。
（4）檢查防護裝置是否良好。發現有不安全現象時，應及時排除。
（5）檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理乾淨，以確保破碎機空腔起動。
（6）檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T形螺栓是否擰緊。
4．顎式破石機的起動
（1）經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。
（2）顎破機僅允許在無載荷的情況下起動。
（3）起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。
（4）起動後，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況後，方可重新起動破碎機。
5．生產使用
(1）破石機正常運轉後，方可投料生產。
（2）待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3）正常工作時，軸承地溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並加以排除。
（4）停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出後，方可關閉電源。
（5）破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理乾淨後，方可再行起動。
（6）顎板一端磨損後，可調頭使用。
（7）破石機使用一段時期後，應將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套鬆動而損傷機器。
顎破機維修
1．潤滑
（1）經常注意並及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命
（2）本機所採用的潤滑脂應根據地點、氣候條件而定，一般情況下採用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
（3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3～6個月更換一次。換油時套用潔淨的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4）機器開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。
2．維修
為保證顎式碎石機正常工作，除正確操作外，必須進行計畫性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要內容包括檢查並修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修周期為1～3個月左右。
（2）中修 除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1～2年左右。
（3）大修 除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。大修的周期一般為5年左右。
