概述
石墨銑刀是近代工業中用來加工石墨、合金非鐵材質、的金鋼石塗層銑刀。組成：
1、粗顆粒度鎢鋼基體（1-6UM），因為金剛石塗層顆粒度較粗；2、覆蓋8-12UM單邊厚度金鋼石塗層。
3、相較於普通銑刀更加鋒利的刀體幾何角度。
加工範圍：
1.複合材料加工2.金鋼石塗層
3.碳纖維加工
4.玻璃纖維加工
5.電極加工
6.高矽鋁加工
7.二氧化鋯加工
8.牙齒（氧化鋯）加工
9.石墨專用加工等等
優越性：
因其採用金鋼石塗層，使其隔熱性能顯著，加以金鋼石優越的高耐磨性，使得金鋼石塗層石墨銑刀在加工過程中所展現的性能較普通鎢鋼銑刀提高10-15倍。節省換刀時間，更避免了由於多次換刀帶來的接刀痕困擾。大大節省成本。技術
合金襯底表面的淨化和脫鈷處理；Murakami試劑(m(K3[Fe(CN)]6)=10 g，m(KOH)=10 g，V(H2O)=100 mL))浸蝕碳化鎢相，然後用酸處理深層的鈷來提高金剛石沉積質量和附著力 金剛石塗層去除及再塗層技術；CVD的方法在合金基底上再次沉積金剛石膜，細化表面晶粒，通過對金剛石表面進行拋光來獲得較低的表面粗糙度，利用電弧離子鍍設備，在電極和陰極金屬靶材之間引發電弧放電，然後在電弧離子鍍設備中對金剛石塗層施加負偏壓，金剛石膜表面將會受到金屬離子轟擊，細化表面晶粒以使得表面光滑降低粗糙度。
塗層附著力好且抗氧化性強TiAlN、CrAlN、VAlN等）的方法，也通過對金剛石塗層鑽頭的結構進行最佳化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過提高金剛石塗層的韌性來提高附著力，通過測試，發現其金剛石塗層鑽頭對矽鋁合金具有極佳的加工效率，下圖所示。由於金剛石在高溫下加工鐵系材料和耐熱材料（鈦合金）會被氧化而降低其切割效率和套用領域，通過對塗層結構進行改進，首先在鑽頭上進行摻硼金剛石膜的沉積，然後再利用PVD法鍍一層金屬互化物（如TiAlN等），在保證金剛石加工強度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長了刀具的壽命和套用領域。
具有光滑表面的微結晶（Fine crystal）和超微結晶（Ultra fine crystal）金剛石塗層公司另一大獨享技術就是能夠製備出具有光滑表面的金剛石塗層刀具。拋光技術用於金剛石表面晶粒的細化通常能夠獲得光滑的表面，但是對於幾何形狀複雜的刀具材料將會限制其套用，沉積金剛石薄膜的過程中通過控制二次形核條件能夠得到晶粒尺寸較小的微結晶金剛石塗層立銑刀，其刀具表面粗糙度很小，與普通金剛石塗層相比較具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工矽鋁材料的利器。
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