芯棒石墨潤滑
衡鋼Φ340限動芯棒連軋管機組芯棒石墨潤滑系統是北京某塗裝設備有限公司設計製造的(如圖1所示)。系統主要由回收/存儲罐、工作罐、4組並聯的加壓過濾潤滑劑泵組、4組並聯噴環組成。(每組噴環由4個ＡＳ1氣控噴槍分別控制4個噴嘴,噴環安裝在噴環罩罐內。
潤滑劑輸送柱塞泵由往復運動氣馬達驅動,流量30Ｌ/ｍｉｎ,壓力比30:1(例如當氣源壓力為0.3ＭＰａ時,柱塞泵輸出潤滑劑的壓力可達9.0ＭＰａ)。
潤滑劑的補充經網式過濾器5.1進入回收/存儲罐。噴塗濺落的潤滑劑由噴環罩罐收集經三通電/氣控閥3、網式過濾器5.2進入回收/存儲罐。
工作罐的潤滑劑經隔膜泵從回收/存儲罐抽入。為保證潤滑劑成份均勻,工作罐、回收/存儲罐的攪拌裝置必須一直運行。
系統泵水清洗時,將三通電/氣控閥3切換到通濁環水溝位置。
石墨潤滑劑加壓和噴塗過程:兩組或三組加壓過濾潤滑劑泵組將液態潤滑劑從工作罐輸送到ＡＳ1氣控噴槍之間的管網,當壓力比達30:1時氣馬達運動停止,系統潤滑劑保壓10.0～12.0ＭＰａ;當噴環罩罐前的冷探檢測到芯棒被輥道輸送過來,ＰＬＣ根據輥道速度和工藝要求芯棒工作段噴塗潤滑劑的長度控制ＡＳ1氣控噴槍啟閉時間(通過控制二位二通單電控氣閥15通電時間長短)實現滿足工藝要求的自動控制。當噴環開始噴潤滑劑時系統壓力馬上由100～120ＭＰａ下降到20ＭＰａ的穩定噴流壓力;當噴槍關閉系統壓力又馬上上升到100～120ＭＰａ並保持在100～120ＭＰａ。
