技術指標
粘度：100---300mpa.s固化速度：3---5秒（25℃）
剪下強度：≥10 MPa（鋼---鋼）
瞬乾膠反應原理
瞬乾膠固名思義即瞬間快速接著用膠水，是以α－氰基丙烯酸乙酯為主，加入增粘劑、增稠劑、穩定劑、增韌劑、阻聚劑等， 通過先進生產工藝合成的單組份快速固化膠粘劑；是一種高強度，快速粘著劑，可使用於多種類材之高速成接著工作，特別適合使用於木器工業；對於緊密貼合，多孔性材質，例如橡膠、金屬、塑膠、木器等可達最強之接著效果；此膠水為一單一成份，無溶劑，不需添加觸媒、加熱或加壓之粘著劑，只需要微薄的一層膠水，它便能利用空氣中的大氣濕度產生高度聚合，達到最佳之貼接效果。有天然膠粘劑和合成膠粘劑之分，也可分為有機膠粘劑和無機膠粘劑。主要組成基料+固化劑+填料+增塑劑+增韌劑+稀釋劑。
氰基丙烯酸酯膠是單組分、低粘度、透明、常溫快速固化膠粘劑。粘接表面，對絕大多數材料都有良好的粘接能力，是重要的室溫固化膠種之一。不足之處是反應速度過快，耐水性較差，脆性大，耐溫低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配膠時要加人相應的助劑，多用於臨時性粘接。主體材料為特定的氰基丙烯酸酯，再加一些輔助物質如穩定劑、增稠劑、增塑劑、阻聚劑等。配膠時應儘可能隔絕水蒸氣，包裝容器也套用透氣性小或不透氣的。反應型丙烯酸酯(結構)膠粘劑最常用的基料為甲基丙烯酸甲酯。
這種膠的特點是固化快、粘接強度大、粘接表面，膠接物表面不需嚴格處理，雙組分膠的各組分用量也勿需嚴格要求。缺點是氣味不好聞。單純的(甲基)丙烯酸酯單體形成的膠固化後較脆，抗衝擊性能差，故常加入其他一些化合物以改善膠層韌性，提高膠層的力學性能和耐環境性能。如果加入的化合物在膠液固化時不參與反應，僅存在於其中起增韌劑作用，這類膠稱為第一代丙烯酸酯結構膠(FGA)。若加入的化合物在膠液固化時可與單體進行接枝共聚，從分子內進行增改性，這類膠稱為第二代丙烯酸酯膠粘劑(SGA)。還有一類在配膠時以光敏劑、增感劑代替過氧化物引發劑與促進劑，則構成了以紫外光或電子束固化的第三代丙烯酸酯膠粘劑(TGA)，其固化更快、貯存更穩定，並且是單組分的。
性能特點
1、單一成份：無溶劑，使用方便。2、快速接著：利用空氣中微量水氣，即可在極短時間內接著。
3、常溫硬化：不須加熱常溫下即可使用。
4、透明無色：效果佳不變質。
5、較高強度：適合多孔及吸收性材質之接著。
6、中粘度：可適用小面積粘接。
7、柔韌性配方，膠層不發白、不起鄒，形成的膠層透光度高。
8、耐濕熱老化、耐輻射性能良好，能長期保持良好的粘接效果。
9、安全及毒性特徵：無揮發性有成分，無吸入危險，膠液固化後實際，無毒，使用方便安全。
10、貯存穩定性好，常溫下貯存。
使用方法
1、先清潔接著表面，除去接著面之灰塵、油污、銹等，對金屬接著時，最好先行磨粗，對PE、PP或PTEE等塑膠，應先使表面活化。2、開罐即可使用不需再攪拌，避免攪入空氣形成氣泡，造成接合面之瑕疵。打開前蓋，並以手指輕扣尖端部份，使不留有殘餘液體，再以剪刀剪出孔穴。
3、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進行接著，並保持至硬化為止，接著面積不宜太大，接著層厚度不宜超過0.2mm。 接合時，先將接著劑塗布於其中一面，再將另一面貼合。
4、使用後擦拭容器，並將蓋子蓋上，存放於陰涼乾燥處或冷藏。
適用範圍：專業用於水晶與水晶、水晶與玻璃的粘接，是典型用於工業、玻璃工藝品、水晶工藝品等行業製品的粘接。
注意事項
1、本接著劑之蒸氣會刺激黏膜及眼睛。2、避免與皮膚接觸及進入眼睛，若因意外，立即以大量清水洗滌並送醫，清洗眼睛時，可使用稀碳酸氫鈉溶液。
3、觸及手時，可以肥皂、水、洗滌液和浮石洗淨。
常用種類
（1）環氧膠粘劑基料主要使用環氧樹脂，我國用於最廣的是雙酚A型，俗稱“萬能膠”。（2）改性酚醛膠粘劑 耐熱性、耐老化性好，粘接強度也高，但脆性大、固化收縮率大。
（3）聚氨酯膠粘劑 柔韌性好，可低溫使用，但不耐熱、強度低。
（4）α-氰基丙烯酸酯膠 常溫快速固化膠粘劑，又稱“快乾膠”，但耐熱性和耐溶性較差。
（5）厭氧膠 這是一種常溫下有氧時不能固化，當排掉氧後即能迅速固化的膠。主要成分是甲基丙烯酸的雙酯。
（6）無機膠粘劑 可在1300℃下使用，膠接強度高，但脆性.
