盛鋼桶
盛裝和輸送鈉水的容器，俗稱鋼包、大罐等。它由桶體、內襯及水口開閉裝置組成。
盛鋼桶組成
桶體 由外殼、耳軸、流渣嘴、鑄鋼口等組成。盛鋼桶外殼多採用焊接結構以減輕自重。隨著容量的不同，桶壁鋼板厚度為16～28mm，桶底為26～38mm；在桶壁中上部和中下部焊有環形鋼板加固箍，桶底焊有一條鋼板加固筋，以防桶體使用中變形。在桶底上還焊有傾翻掛鈎裝置及支架。外殼焊縫必須經過嚴格檢查，並經退火處理。外殼上鑽有一定數量的直徑為10～20mm的排氣孔，用以在桶襯烘烤時排出水分。外殼兩側焊有耳軸，其位置在盛鋼桶裝滿鋼水後的重心之上350～400mm，以保證盛鋼桶作業平穩、安全。在低於桶壁上沿100～200mm，並錯開耳軸位置的外殼上焊有流渣嘴，用於出鋼時溢渣。採用擋渣出鋼技術的現代轉爐鋼廠，已取消盛鋼桶流渣嘴。靠注台方向的桶底右側，開有鑄鋼口，用以安裝水口。採用普通水口的盛鋼桶，桶底上焊有防止水口磚鬆動或脫落的壓板及楔緊銷軸。採用滑動水口的盛鋼桶，在相當水口位置的桶底處焊有與盛鋼桶中心線垂直的帶孔的基準板，以便在其上安裝滑動機構。
作用
內襯 通常由隔熱層、永久層及工作層三層組成。隔熱層一般採用石棉板、輕質黏土磚或耐火纖維材料砌築，厚度為20～40mm。用以減少鋼水溫降和防止外殼高溫變形。永久層亦稱非工作層或安全層，用以防止發生工作層薄弱處穿孔造成事故。永久層過去多採用黏土磚砌築，厚度為30～65mm。其使用壽命取決於拆罐方法的不同一般為3～6個月。自70年代以來，採用耐熱混凝土打結或高溫澆注料澆灌成型，整體無縫，堅固耐用，壽命可達2～4年。工作層的厚度一般為115～230mm。因工作層直接與鋼水和爐渣接觸，承受高溫、化學侵蝕和機械沖刷作用，工作條件十分苛刻。過去長期使用扇形黏土磚修砌，磚縫侵蝕加劇，壽命只有幾次到十幾次。70年代初，大型盛鋼桶工作層開始採用弓形萬能高鋁磚取代扇形黏土磚，使用壽命提高到20～30次。80年代初，開始在大、中型盛鋼桶推廣整體搗打或離心投射高鋁質散狀料整體桶襯和在小型盛鋼桶上推廣整體澆灌技術，這種桶襯使用壽命普遍達80～120次。用於爐外精煉的盛鋼桶，需要採用特殊的鹼性耐火材料，如鎂碳磚、焦油白雲石磚等的內襯。現代大型煉鋼車間，通常採用盛鋼桶冷態或熱態噴補法修補內襯破損處，以進一步提高桶襯的使用壽命。
