形式
產品多樣化按其發展方向不同，有三種不同的形式：
1、橫向多樣化
企業在生產現有產品的同時，可以生產一些與現有產品有緊密聯繫的產品。按其與原產品聯繫的內容不同，又有兩種不同的形式：
一種是發展的產品與現有產品在技術或製造過程上有聯繫。另一種是發展的產品與現有產品在銷售市場上有緊密聯繫，這種橫向多樣化雖然在國內還不多見，但在國外已被廣泛採用。
2、縱向多樣化
縱向多樣化是指企業把它所需要的原材料、零部件或後續產品結合起來生產。按其發展方向的不同，又有三種形式：
一是前向多樣化這是指原來只生產成品或半成品的企業，根據生產發展的需要，自己生產原材料或零部件。
二是後向多樣化，是與前向多樣化成相反的方向發展。一般指原來只生產原材料、半成品或零部件的企業，現在根據市場需要和生產技術條件的可能，決定自己製造成品。
三是前後多樣化，這是指原來只生產半成品的企業。既向前發展，自己生產原材料或零部件；又向後發展，自己生產成品。
3、側向多樣化
側向多樣化是指企業跨出本部門去生產與原產品方向毫無關係的產品。不過採用這種策略要特別慎重。當前有些企業由於實行了經濟責任制或進行了技術改造，提高了勞動生產率，一部分工人從生產第一線退了下來。為了解決這些工人的就業問題，有的企業辦了一些服務性的事業，如開辦食品廠、建立綠化公司等。
類別
產品多樣化可分為兩類：產品外部多樣化及產品內部多樣化。產品外部多樣化有兩類，第一類是客戶需要的、有用的多樣化。第二類是客戶不需要的、無用的多樣化。這類多樣化只會增加客戶的消費負擔，應予剔除。產品內部多樣化也有兩類，第一類是必要的、有用的，包括實現第一類外部多樣化所必須的零件、工具、夾具、原材料和工藝方法等；另一類是不必要的、無用的、過多的零件、工具、夾具、原材料和工藝種類。
成本分析
1.不同製造模式對產品多樣化成本的影響
我們把企業因生產和銷售多樣化產品而形成的成本稱為產品多樣化成本。在大量生產中，出於規模經濟的考慮，企業進行單一產品的設計和製造，當企業所設計的生產線柔性不易於適應市場需求變化時，產品多樣化的要求對工程設計部門和製造部門來說費用較高。在定製生產中，企業通過定製設計，改變或修改標準的設計和工藝，增加定製過程來為客戶提供多樣化的產品，但這樣卻增大了定製成本。再者，如果定製部門所設計的產品和生產工藝不能方便地用於滿足客戶定製需要，那么這種方法不但成本高，而且效率低。而在大批量定製生產中，產品製造吸取了大批量生產下的規模經濟優勢，產品銷售借鑑了定製生產的多品種行銷思想。大批量定製生產採用整體最佳化觀點，通過對企業的產品結構和製造過程進行重組，減少零部件種類，實現下游各生產環節的簡化和合理化，用儘可能少的零部件資源快速、低成本、高質量地提供滿足市場需要的新產品，最終實現既能為客戶提供多樣化產品，又能保證一定程度上的低成本。
2.品種與加工批量對產品多樣化成本的影響
產品成本還與品種和加工批量有關，它們直接影響著加工系統各種準備工作的種類及時間長短，或者從一種產品或產品變型換成另一種產品時的操作難易程度。在大量生產模式中，由於品種單一，高額的加工系統調整費用是由很大的加工批量將相關費用分攤到最大數量的產品上，在定製生產中，重點只考慮滿足客戶的多樣化需求，使得加工批量往往很小，因此生產成本很高，而在大批量定製生產中，既考慮了產品多樣化需求，又照顧到了加工批量，因此生產成本較低。由此可見，要降低生產成本只有在滿足產品多樣化需求的前提下儘可能增大加工批量。
成本控制
1.設計成本控制技術
產品標準化設計是降低設計成本的一項有效技術。在大批量定製生產中，可以通過對零件、特徵、材料和工藝進行標準化來實現。必須儘早實施標準化，鼓勵設計人員在通用零件的基礎上進行設計，確定標準化的設計特徵，選用標準工具，根據通用材料進行設計，在通用工藝的基礎上進行並行的產品設計。
對零件、特徵、工具和材料實施標準化和通用化，能直接或間接地降低原材料、在制品和成品的庫存成本及其巨大的維持費用。使用通用零件和通用材料，能夠減少新零件庫存中的零件種類和原材料庫存中材料的種類。零件和特徵的通用化有助於消除生產的準備工作，有利於實施準時生產，減少在制品庫存。通用化使按訂單生產時容易獲得所需零件，這也能夠減少成品庫存。零件標準化和通用化使企業能以更多數量採購更少品種零件，減少了採購次數，而且使企業能獲得數量上折扣和更好的供貨條件，有利於降低採購成本。標準化和通用化還有利於減少構成物料一般性管理費用的相關成本，包括制訂文檔、管理、資格認證和零件分發的費用。
2.定製成本控制策略
大批量定製以大批量生產的成本和速度為單個客戶和小批量多品種的市場定製生產任意數量的產品。它所面臨的巨大挑戰是：既要展現產品外部多樣化，同時又不能因產品內部多樣化而導致額外的成本和時間的延誤。在大批量定製生產中，通過實施延遲策略來加快生產速度。定製生產應該在標準化設計的基礎上，進行過程重組，將生產過程中定製活動開始的點推移到生產過程的下游進行。生產過程中定製活動開始的點稱為客戶定單分離點(GODP)，它是指企業生產活動中從基於預測的庫存生產轉向回響客戶需求的定製生產的轉折點，通過延遲(GODP)，可以降低製造過程的複雜程度，減少由於客戶定單中的特殊需求而在設計、製造及裝配等環節中增加的各種費用。企業實施延遲製造的方式有以下三種：
模組是製造的基本組成元素。模組化設計是把產品結構設計成許多相互獨立的模組。對於某種特定的客戶產品訂單，企業可以將各模組容易地組合裝配成不同形式的產品，來滿足客戶的需要。產品的模組化有些是顯而易見的，客戶可以選擇他們喜歡的組件並自行組裝；而有些是隱藏的，企業可選擇各種模組裝配成品後銷售。另外，虛擬模組的圖形(即CAD中的組件、符號，或者模組)可以在CAD系統中組合或“裝配”，從而構造定製的產品。開發模組化的結構，應該在製造過程標準化基礎上，從客戶的滿意程度、可製造性、成本、可維護性、故障風險、分銷、銷售和未來的潛力等方面，對模組化的結構進行最佳化。對於資源有限的企業，可按照供應鏈管理思想，實施業務外包將部分標準化的零部件委託給其他企業製造，以減少模組種類，降低多種製造間接成本及供應鏈成本。同樣，儘量提高模組的訂貨數量，能夠獲得規模經濟效益。
參數化定製是準確滿足客戶需求的最有效的方法，它包括一種永久性的適配、混合或裁剪。參數化定製可以是無級變化的，或者是有一系列不連續的選擇。參數化定製避免了模組接口和調節造成的功能方面的損失，有些不易按要求定製的產品可以通過計算機數控(CNC)設備來完成。這種“可程式的定製”是用於快速定製零件或模組的重要工具。控制這些機器的程式可以不需要任何設定的變化而即時改變，從而減少了準備工作時間，實現了柔性製造。
調節是一種可逆的定製產品方法，調節可以是無級變化的。調節可以是自動進行的，也可以是工廠、經銷商或客戶設定。但是，由分銷商進行的調節或配置可能需要很高的技術水平或者過多的設備，由使用者進行的調節或配置可能需要很高的技術水平或耐心。
上述定製化方式都基於延遲製造的基本思想，其中模組化和參數化定製將GODP推遲到製造過程的末端，而可調節定製將GODP推遲到產品的銷售過程甚至使用過程。
設計原則
為了在提供多樣化產品方面具有競爭力和獲得利潤，企業一方面應從客戶角度審視產品外部多樣化程度，充分考慮客戶的消費趨勢、需求特點、功能要求及反饋意見，確認和消除客戶認為是無用的或表面性的產品多樣化，力求進行有效的、有用的多樣化經銷；另一方面了解產品的銷售前景、製造成本、利潤率及企業的加工柔性，儘量減少內部多樣化成本!例如與庫存和加工準備工作相關的費用、設備和廠房空間的利用、材料的日常成本等#，並且減少產品定製和配置的費用，做到產品多樣化程度合理化。
