現代粉末冶金技術

現代粉末冶金技術

《現代粉末冶金技術》是2007年9月1日由化學工業出版社出版的圖書，作者是陳振華。 本書主要是全面系統介紹了現代粉末冶金技術的工藝和理論。可供從事粉末冶金、材料、機械等領域科研與工程技術人員參考。

基本信息

內容簡介

本書內容包括超微粉末製備技術、快速凝固粉末冶金技術、機械合金化技術、噴射沉積技術及套用、粉末冶金特種成形技術、粉末冶金特種燒結技術、自蔓延技術及其套用和金屬粉末注射成形等。

編輯推薦

本書內容新穎，信息量大，理論與實踐兼顧，具有很強的實用性和理論參考價值，特別適合作為粉末冶金、金屬材料、陶瓷材料等專業的教材或參考書。

圖書目錄

第1章　超微粉末的製備技術

1.1　概述

1.1.1　超微粒子的定義

1.1.2　超微粉末研究的發展歷史

1.2　超微粒子的基本特性

1.2.1　超微粒子的電子狀態和晶格振動

1.2.2　超微粒子的基本效應

1.3　超微粒子的物理特性

1.3.1　結晶學特性

1.3.2　晶體結構和相變特性

1.3.3　熱力學性能

1.3.4　電學性能

1.3.5　磁學性能

1.3.6　光學性能

1.3.7　催化特性

1.3.8　燒結特性

1.3.9　化學特性

1.4　超微粉末製備過程原理

1.4.1　蒸發凝聚法製備超微粉末的原理

1.4.2　氣相化學反應法製備超微粉末的原理

1.4.3　液相法製備超微粉末的原理

1.5　超微粉末的製備技術

1.5.1　蒸發凝聚法

1.5.2　濺射法

1.5.3　電爆炸絲法

1.5.4　氣相化學反應法

1.5.5　液相法製備超微粉末的技術

1.6　超微粉末的套用

1.6.1　在粉末冶金領域的套用

1.6.2　磁性材料

1.6.3　在化學工業中的套用

1.6.4　在生物醫藥領域的套用

1.6.5　其他套用

參考文獻

第2章　快速凝固-粉末冶金技術

2.1　快速凝固技術一粉末冶金技術的發展概況

2.2　快速凝固材料的製備理論

2.2.1　快速凝固技術的基本原理

2.2.2　熔體的過冷和再輝

2.2.3　快速凝固時的熱流

2.2.4　快速凝固過程的熱力學

2.2.5　快速凝固過程的動力學

2.2.6　快速凝固過程中的溶質分配

2.2.7　固液界面穩定性

2.2.8　快速凝固時的形核與長大

2.3　快速凝固技術

2.3.1　雙流霧化法

2.3.2　離心霧化法

2.3.3　機械、電氣等作用力霧化

2.3.4　多級霧化法

2.3.5　熔體自旋法

2.3.6　快速凝固粉末冶金材料熱緻密化技術

2.4　快速凝固材料

2.4.1　快速凝固晶態材料

2.4.2　快速凝固準晶材料

2.4.3　快速凝固非晶態合金

2.4.4　大塊非晶合金

參考文獻

第3章　機械合金化技術

3.1　機械合金化概況

3.1.1　機械合金化技術的發展歷史

3.1.2　機械合金化的套用

3.2　機械合金化球磨裝置及工作原理

321機械合金化的球磨裝置152

322機械合金化工藝參數156

33機械合金化的球磨機理158

331金屬粉末的球磨過程158

332機械合金化的球磨機理159

333機械合金化過程的理論模型161

334機械合金化過程的運動學及能量

傳輸模型173

335機械合金化溫升模型176

34機械合金化技術的套用179

341機械合金化技術製備彌散

強化合金179

342機械合金化製備平衡相材料188

343機械合金化製備非平衡相材料189

344機械合金化製備功能材料199

35固液反應球磨及水溶液球磨技術204

351固液反應球磨技術204

352水溶液球磨技術207

36低溫機械合金化210

361低溫機械合金化設備211

362低溫機械合金化的套用211

參考文獻212第4章噴射沉積技術及套用216

41金屬液體噴射沉積工藝的進展216

411噴射沉積工藝的發展

及現狀216

412噴射沉積工藝的基本原理和

特點217

413噴射沉積工藝和裝置220

42噴射沉積過程理論研究227

421噴射沉積過程原理和控制參量227

422整體模型228

423子過程的物理模型228

43噴射沉積材料237

431鐵基合金237

432鋁合金239

433銅合金241

434鎂合金243

435貴金屬領域243

44噴射共沉積製備顆粒增強金屬基

複合材料244

441噴射共沉積製備MMCp過程的

基本原理244

442噴射共沉積技術研究現狀255

443噴射共沉積技術的特點和

優越性263

45多層噴射沉積的裝置和原理264

451多層噴射沉積的提出264

452多層噴射沉積技術及裝置265

453多層噴射沉積過程原理分析266

454多層噴射沉積工藝的特點268

46多層噴射沉積的傳熱凝固規律269

461多層噴射沉積過程霧化階段的

傳熱凝固規律269

462多層噴射沉積過程沉積階段的

傳熱凝固規律270

47噴射沉積坯的熱加工273

471傳統熱加工工藝273

472特殊熱加工工藝274

參考文獻280

第5章粉末冶金特種成形技術284

51概述284

52等靜壓成形284

521冷等靜壓制284

522熱等靜壓制286

523準等靜壓制290

53陶粒壓制291

531製造工藝工序291

532工藝原理292

533陶粒特性293

534預成形坯設計295

535陶粒壓制的性能與套用295

54STAMP工藝295

541製造工藝工序296  

542製造的材料296

543經濟意義299

55快速全向壓制(ROC)299

551流體模系統300

552室溫壓制與快速全向壓制300

553快速全向壓制坯的後續加工300

554雙金屬零件的製造工藝301

555製造工藝的特點及套用301

556製造工藝的局限性301

56粉漿澆注成形302

561粉漿澆注的工藝過程302

562影響粉漿澆注成形的因素303

57粉末軋製成形304

571金屬粉末軋制原理與特點304

572粉末軋制的套用306

58粉末擠壓成形307

581增塑粉末擠壓成形307

582粉末熱擠壓307

59粉末鍛造成形307

591粉末鍛造技術307

592粉末鍛造工藝的優點309

593粉末鍛造技術的套用310

510溫壓成形311

5101溫壓成形技術的發展概況311

5102溫壓工藝及緻密化機理311

5103溫壓成形技術的分類315

5104溫壓成形技術的套用320

511電磁成形321

5111電磁成形發展概況、原理及

特點321

5112電磁成形技術的分類與套用321

512高速壓制322

5121高速壓制的技術原理322

5122高速壓制的技術特點323

5123高速壓制所用的模具325

5124高速壓制所用的粉末326

5125高速壓制的生產成本326

5126高速壓制的研究進展326

5127國內對高速壓制的理論研究328

513冷成形粉末冶金331

參考文獻331第6章粉末冶金特種燒結技術335

61概述335

62超固相線液相燒結335

621SLPS的發展概況335

622SLPS的原理及特點336

623SLPS中的緻密化與變形機理337

624工藝參數對SLPS的影響342

625SLPS技術的套用及進展344

63選擇性雷射燒結344

631SLS的原理及特點345

632工藝參數對SLS的影響347

633SLS技術的套用及研究進展348

64放電等離子燒結(SPS)351

641SPS的原理、工藝及特點352

642SPS技術的套用及研究進展353

65微波燒結354

651MS的燒結機制、原理及特點354

652MS技術的套用及研究進展357

66爆炸燒結360

661爆炸燒結的原理及特點360

662爆炸燒結機理361

663爆炸燒結技術的套用364

67鑄造燒結法365

671鑄造燒結法的原理及工藝365

672鑄造燒結法的特點366

673鑄造燒結法的套用366

68大氣壓固結367

681CAP法製造工藝367

682CAP法製造工藝的優點368

683CAP法固結的材料368

69電場活化燒結369

691FAST燒結工藝370

692FAST的基本原理370

693FAST燒結技術的套用370  

參考文獻372第7章自蔓延技術375

71概述375

711自蔓延技術的概念及特點375

712自蔓延技術的發展概況376

72SHS過程的理論研究379

721SHS過程的啟動379

722燃燒類型380

723SHS技術的熱力學條件381

724SHS技術的動力學條件385

725SHS技術的非平衡理論389

726SHS過程的研究方法及設備392

73SHS技術種類394

731SHS製備技術394

732SHS燒結技術395

733SHS緻密化技術395

734SHS熔鑄397

735SHS焊接398

736SHS塗層399

737熱爆技術402

738化學爐技術402

739非常規SHS技術403

74SHS過程的影響因素405

741SHS合成耐火材料的影響因素405

742SHS焊接的影響因素406

743陶瓷色料影響因素406

75SHS技術的套用407

751概述407

752SHS在航天及船舶工業中的

套用408

753SHS在能源工業中的套用409

754SHS在冶金及材料工業中的

套用410

76SHS研究的發展方向413

761巨觀動力學，結構形成過程與

燃燒的關係413

762多維SHS計算機模擬模型413

763氣相之間和氣相與懸浮物的自蔓延

燃燒合成414

764SHS技術套用於有機體系414

765SHS技術製造非傳統性粉末414

766SHS技術製造非平衡材料415

767一步法淨成形製品工藝416

768產品的大規模生產416

769自蔓延機械化學合成法416

7610不同環境下的SHS過程417

參考文獻418第8章金屬粉末注射成形421

81金屬粉末注射成形概論421

811金屬粉末注射成形技術的

發展歷程421

812金屬粉末注射成形的特點422

813金屬粉末注射成形產品的套用423

82混合物的流變特性424

821基本理論424

822金屬注射成形餵料流變學426

83金屬粉末注射成形原理及設備簡介429

831過程原理429

832設備簡介430

84幾種主要的注射成形工藝432

841維泰克工藝432

842Rivers工藝433

843粉末鑄造（PC）工藝434

844Injectamax工藝435

845Metamold法435

846PPIM工藝436

85注射成形用的金屬粉末及製備方法436

851注射成形用的金屬粉末436

852製備方法437

86注射成形用的黏結劑及其選擇方法439

861黏結劑439

862黏結劑的選擇446

863有關黏結劑的一些專利447

87金屬粉末注射成形工藝450

871混煉450

872制粒452

873注射成形453

874脫脂456

875燒結462

88注射成形製品的特徵和設計462

881注射成形粉末冶金製品的特徵462

882製品套用設計的要點463

89注射模具與注射成形機464

891注射模具的典型結構464

892注射模具的種類464

893注射模具的設計466

894注射成形機468

895注射成形機零部件的磨損和

防腐472

810金屬粉末微注射成形474

8101技術特點474

8102注射工藝474

8103模具和設備475

8104成形的產品476

8105共注射成形和共燒結477

8106總結和展望477

參考文獻477  

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