基本信息
書名：中國模具工程大典·6·粉末冶金零件模具設計
出版社：電子工業出版社
ISBN：9787121042577
開本：16開
頁數:668頁
出版時間： 2007-05-01 第1版
內容提要
《中國模具工程大典》共9卷，包括現代模具設計方法、模具材料及熱處理、塑膠與橡膠模具設計、衝壓模具設計、鍛造模具設計、粉末冶金零件模具設計、壓力鑄造與金屬型鑄造模具設計、鑄造工藝裝備設計、模具製造等。本書為第6卷，粉末冶金零件模具設計。主要內容包括粉末冶金零件模具設計基礎、粉末冶金零件工藝設計、粉末冶金零件模具設計。目的是為廣大工程技術人員提供先進的粉末冶金零件模具設計理論、方法、典型模具結構、經驗公式和數據，增強工程技術人員對粉末冶金零件模具設計的創新意識。本書主要供具有中等技術水平以上的廣大工程技術人員在綜合研究和處理粉末冶金零件模具設計的各類技術問題時，起備查、提示和啟發的作用，也可供理工科院校的有關師生參考。
本書目錄
第一篇 粉末冶金零件模具設計基礎
第1章 概述
1 粉末冶金技術概要
2 粉末冶金零件生產過程
2.1 粉末冶金生產的基本工序
2.2 後續加工作業
3 材料的選擇
4 技術性能
4.1 與孔隙相關的一些材料特性
4.2 力學性能
4.3 物理性能
5 接近全密實的粉末冶金製品
5.1 粉末鍛造（P/F）
5.2 等靜壓制
5.3 金屬注射成形
5.4 噴射成形
6 特種材料
6.1 高溫合金
6.2 工具鋼
6.3 難熔金屬
6.4 鈹
6.5 鈦
6.6 金屬基複合材料（MMCA）
第2章 常用粉末冶金工藝與設計
1 粉末冶金工藝設計的一般考慮
2 粉末冶金生產工藝
3 粉末冶金成形工藝的比較
4 零件製造工藝的比較與選擇準則
5 粉末冶金零件設計準則
5.1 常規模壓結構零件設計準則
5.2 燒結金屬含油軸承設計準則
5.3 粉末鍛造設計準則
5.4 金屬注射成形設計準則
第3章 溫壓與模壁潤滑
1 溫壓
1.1 溫壓工藝
1.2 溫壓的理論基礎
1.3 溫壓過程的溫度控制
1.4 溫壓系統
1.5 溫壓材料的性能-
1.6 磁性材料溫壓成形
1.7 溫壓的套用
2 模壁潤滑技術
2.1 乾粉潤滑劑噴塗裝置工作原理
2.2 模壁潤滑裝置的改進
2.3 模壁潤滑與內部潤滑法脫模性的比較
2.4 WDL（溫壓+模壁潤滑）的生產性試驗
第4章 粉末冶金結構零件套用
1 在汽車中的套用
2 在農業機械中的套用
3 在家用器具中的套用
4 在電動工具中的套用
5 在鎖零件中的套用
6 粉末冶金結構零件典型套用實例
6.1 粉末冶金汽車零件實例
6.2 辦公機械用粉末冶金零件實例
6.3 其他機電產品中用的粉末冶金零件實例
參考文獻
第2篇 粉末冶金零件結構工藝設計
第1章 粉末冶金結構零件設計
1 粉末冶金結構零件設計流程
1.1 粉末冶金結構零件設計要點
1.2 粉末冶金設計流程
1.3 關於零件設計的注意事項
2 零件的形狀、尺寸及尺寸精度設計
2.1 形狀設計
2.2 對一些特殊形狀設計的說明
2.3 利用組合成形法簡化壓坯的複雜形狀
3 壓坯尺寸限制
4 粉末冶金零件的尺寸公差
5 粉末冶金齒輪設計
5.1 粉末冶金齒輪設計準則
5.2 粉末冶金齒輪的成形
5.3 粉末冶金齒輪的公差
5.4 粉末冶金齒輪的材料選用
6 粉末冶金凸輪的設計與套用
6.1 粉末冶金凸輪的優點
6.2 凸輪承受的應力
6.3 形狀限制
6.4 粉末冶金凸輪套用實例
7 粉末冶金鍊輪設計與套用
7.1 粉末冶金鍊輪的使用範圍
7.2 材料選擇
7.3 齒形、形狀及精度
7.4 粉末冶金鍊輪套用例
8 粉末冶金棘輪設計與套用
8.1 材料選擇
8.2 形狀與精度
第2章 粉末冶金結構零件材料
1 鐵基粉末冶金材料合金化的方法
2 鐵基粉末冶金材料
2.1 預混合粉製作的鐵基粉末冶金材料
2.2 滲銅鐵與滲銅鋼
2.3 由部分合金化(擴散合金化)粉末生產的鐵基粉末冶金材料
2.4 由預合金化粉末生產的鐵基燒結材料
2.5 由混合合金化粉末生產的燒結鋼
3 燒結材料的熱膨脹係數與斷裂韌度
3.1 熱膨脹係數(CTE)
3.2 斷裂韌度
4 鐵基粉末冶金材料的切削性
5 粉末冶金不鏽鋼的耐蝕性
6 軸向疲勞
7 滾動接觸疲勞(RCF)
8 鐵基燒結材料的力學性能
9 非鐵基粉末冶金材料
10 GB/T 19076—2003燒結金屬材料規範(ISO 5755：2001，IDT)
第3章 金屬注射成形(MIM)零件設計
1 金屬注射成形(MIM)零件的特徵
2 金屬注射成形(MIM)工藝要點
3 金屬注射成形(MIM)模具設計要點
4 金屬注射成形(MIM)零件成形坯形狀設計
5 金屬注射成形(MIM)零件材料標準
5.1 低合金鋼
5.2 不鏽鋼
5.3 軟磁合金
第4章 粉末鍛造零件設計
1 粉末鍛造的特點
2 鐵基粉末鍛造零件生產工藝
2.1 鍛造方法
2.2 鐵基粉末鍛造零件生產工藝
3 鐵基粉末鍛造材料的力學性能
4 預成形坯設計
4.1 增高預成形坯密度
4.2 形狀與成形設計
5 粉末鍛造零件材料標準
5.1 碳鋼
5.2 銅鋼
5.3 低合金P/F—42x x鋼
5.4 低合金P/F—46x x鋼
5.5 淬透性與頂端淬火曲線
6 粉末鍛造的經濟性與套用實例
6.1 經濟性
6.2 套用實例
7.粉末鍛造汽車連桿的生產與套用
7.1 粉末鍛造連桿的生產過程
7.2 粉末鍛造連桿與鍛鋼連桿比較的優勢
7.3 汽車發動機用粉末鍛造連桿的性能
7.4 北美三大汽車製造公司採用粉末鍛造連桿的原因
參考文獻
第3篇 粉末冶金零件模具設計
第1章 粉末成形壓機
1 對粉末成形壓機的一般技術要求
2 通用粉末成形壓機
2.1 機械式粉末成形壓機
2.2 液壓式粉末成形壓機
2.3 機械式和液壓式壓機的比較
3 CNC粉末成形壓機
3.1 SX-40壓機
3.2 KPP全自動機械一液壓式粉末成
形壓機
第2章 溫壓用粉末成形壓機
1 粉末加熱器
2 槽式加熱器
3 裝粉靴
4 模架的加熱、冷卻及絕緣
5 溫壓作業中的故障與排除措施
第3章 粉末冶金成形模架和成形模具設計基礎
1 粉末冶金成形模架
1.1 成形模具的動作設計
1.2 粉末冶金成形模架的功能
1.3 模架中的粉末移送機構和模沖速度控制系統
1.4 多層板模架
2 粉末冶金成形模具設計基礎
2.1 基本概念
2.2 粉末冶金零件的外形特徵
2.3 常用模具系統
2.4 在粉末冶金零件生產過程中裂紋的形成
2.5 在壓製成形過程中產生的裂紋
3 壓坯內裂紋形成的起因
3.1 材料組成的變化
3.2 壓製成形過程中粉末顆粒側向移動造成的裂紋
3.3 壓制終了後彈性應變釋放引發的裂紋
3.4 高拉伸/剪下應力引發的裂紋
4 粉末冶金零件壓製成形中產生裂紋的資料庫
5 粉末冶金模具尺寸設計原則
5.1 決定模具尺寸的步驟
5.2 模具的變形量
5.3 模具計算用的主要參數
第4章 剛性模壓成形模具設計
1 概述
2 壓製成形周期
2.1 陰模裝粉
2.2 密實粉末
2.3 將壓坯從陰模中脫出
2.4 在裝備有多層板模架的壓機上的壓制周期
3 壓製成形模具設計
3.1 模具的功能設計
3.2 模具零件的尺寸與公差
3.3 模具材料
3.4 模具壽命
3.5 模具設計注意事項
3.6 模具的製造成本
4 壓製成形模具結構設計
4.1 成形模具結構基本方案
4.2 成形模具主要零件和模座的連線方式
4.3 浮動結構
4.4 輔助機構
4.5 成形模具結構示例
第5章 精整與整形模具設計
1 復壓、精整及整形的一般原理
1.1 復壓
1.2 精整與整形的一般原理
2 精整與整形的潤滑
2.1 用油噴塗潤滑零件表面
2.2 在潤滑劑中滾磨
2.3 潤滑陰模
3 精整與整形模具設計
3.1 無孔的形狀簡單的零件
3.2 直軸套
3.3 有孔異形零件
3.4 帶外法蘭的零件
3.5 帶法蘭的零件
3.6 其他複雜形狀零件
4 精整與整形模具結構設計
4.1 精整方式的選擇
4.2 精整模具結構基本方案示例
4.3 送料機構
4.4 精整模具結構示例
第6章 粉末鍛造模具設計
1 粉末鍛造的特點及套用
1.1 概述
1.2 粉末鍛造工藝分類
1.3 粉末鍛造工藝過程與生產自動化
1.4 粉末鍛造工藝的特點及套用
2 粉鍛件和預製坯的設計
2.1 粉鍛件的分類與鍛件圖設計
2.2 預製坯的設計
3 粉末鍛造工藝及其變形特點
3.1 粉末鍛造工藝
3.2 預製坯鍛前加熱
3.3 粉末燒結鍛造變形特點與緻密
4 粉末鍛造模具設計及實例
4.1 粉末鍛造模具設計
4.2 粉末鍛造模具設計實例
第7章 金屬注射成形模具設計
1 金屬注射成形模具設計
1.1 金屬注射料的特點
1.2 金屬注射成形模具的基本結構與形式
1.3 模具設計
2 帶外側凹製品的模具設計
2.1 辦合模
2.2 側向抽芯模具
3 帶內側凹製品的模具設計
4 金屬注射成形模具的強度計算與設計實例
4.1 金屬注射成形模具的強度計算
4.2 金屬注射成形模具設計實例
5 金屬注射成形新工藝及其模具技術
5.1 金屬微注射成形技術(μ—MIM)
5.2 氣(液)體輔助成形技術
5.3 多組份材料複合注射成形技術
5.4 注射毛坯的加工裝配技術
5.5 熱流道技術
5.6 快速模具技術
5.7 熔芯成形技術
第8章 冷等靜壓成形包套模具設計
1 包套和模具的作用和種類
1.1 “溫袋”法等靜壓成形用濕包套模具
1.2 “乾袋”法靜壓成形用乾包套模具
1.3 均衡壓制用厚壁模具
2 包套和模具的組成
2.1 塑性模件
2.2 剛性模件
2.3 連線埠密封裝置
2.4 支撐裝置
3 包套和模具的設計
3.1 包套和模具的設計步驟
3.2 包套和模具設計的主要因素
4 包套材料的選擇
第9章 熱等靜壓成形包套模具設計
1 包套技術
1.1 包套材料選擇原則
1.2 包套的種類
1.3 包套設計
2 包套焊接
2.1 軟鋼包套的焊接
2.2 鈦包套的焊接
2.3 鉬包套的焊接
2.4 玻璃包套的焊接
3 包套檢漏
3.1 氦質譜檢漏法
3.2 鹵素檢漏法
4 包套的充填
5 包套的抽空及封焊
第10章 溫壓模具設計
1 溫壓時，加熱和維持適當作業溫度所需的功率
1.1 將模具從室溫加熱到溫壓作業溫度所需的功率
1.2 保持作業溫度適當穩定所需的功率
2 溫壓用模具實例
2.1 從室溫(20℃)將模具加熱到溫壓溫度150~所需的功率
2.2 維持溫壓作業溫度穩定所需的功率
3 對溫壓用模具實例和所需功率計算的簡要說明
4 工作間隙與冷縮配合
5 冷縮配合含陰模的計算
參考文獻
附錄
A 粉末冶金用壓機術語(JPMA4—1972)
B 金屬注射模中小型標準模架
1 中小型標準模架的結構形式
1.1 結構形式
1.2 標記方法
2 中小型模架的尺寸組合系列
2.1 品種、系列與規格
2.2 中小型模架
C 金屬注射模大型標準模架
1 大型模架的結構形式
1.1 結構形式
1.2 標記方法
2 大型模架的尺寸組合系列
2.1 品種、系列與規格
2.2 大型模架
D 粉末性能測試方法國際標準要點
1 ISO 3954：1997粉末冶金用粉末——取樣方法
2 ISO 9276-1：2001 粒度分析結果的表述
第1部分：圖解表示法
3 ISO 9276-2：2001 粒度分析結果的表述
第2部分：由粒度分布計算平均粒度/直徑和各次矩
4 ISO 9276-4：2001 粒度分析結果的表述
第4部分：分級過程的表征
5 ISO 3923-1：1979金屬粉末松裝密度的測定
第1部分：漏鬥法
6 ISO 39232：1981 金屬粉末 松裝密度的測定
第2部分：斯科特Scott容量計法
7 ISO 3953：1993 金屬粉末振實密度的測定
8 ISO 4490：2001 金屬粉末流動性的測定標準漏鬥法(霍爾流量計法)604
9 ISO 3927：2001 金屬粉末(不包括硬質合金粉末)在單軸壓制中壓縮性的測定
10 ISO 3995：1985 金屬粉末 用矩形壓坯橫向斷裂測定壓坯強度
11 ISO 4492：1985 金屬粉末(不包括硬質合金粉末) 與壓制和燒結有關的尺寸變化的測定
12 ISO 4497：1983金屬粉末 乾篩分法測定粒度
13 ISO 10076：1991 金屬粉末 粒度分布的測定液體中重力沉降光衰減法
14 ISO 10070：1991 金屬粉末穩流條件下粉末層透氣性試驗 外比表面積的測定
15 ISO 4491-1：1989 金屬粉末 用還原法測定氧含量
第1部分：總則
16 ISO 4491-2：1997 金屬粉末 用還原法測定氧含量
第2部分：還原時的質量損失(氫損)法
17 ISO 4491.3：1997 金屬粉末用還原法測定氧含量 第3部分：可被氫還原氧
18 IS0 4491-4：1989 金屬粉末 用還原法測定氧含量 第4部分：還原提取法測定總氧含量
19 ISO 4496：1978 金屬粉末鐵、銅、錫和青銅粉末中酸不溶物含量的測定
20 ISO 13944：1996 含有潤滑劑的金屬粉末潤滑劑含量的測定修正的索格利特(Soxhlet)萃取法
21 ISO 13762：2001 粒度分析X射線小角散射法
E 粉末冶金材料標準與材料性能測試方法標準要點
1 ISO 5755：2000(E) 燒結金屬材料規範((GB/T 19076—2003)
2 粉末冶金材料性能測試方法標準要點
2.1 ISO 2738：1999可滲性燒結金屬材料密度的測定
2.2 ISO 2738：1999可滲性燒結金屬材料開孔率的測定
2.3 ISO 2738：1999可滲性燒結金屬材料 含油率的測定
2.4 ISO 2739：1973燒結金屬襯套徑向壓潰強度測定法
2.5 ISO 2740：1999燒結金屬材料(不包括硬質合金)拉伸試樣
2.6 ISO 3312：1987燒結金屬材料和硬質合金彈性模量測定
2.7 ISO 3325：1996燒結金屑材料(不包括硬質合金)橫向斷裂強度的測定方法
2.8 ISO 3369：1975緻密燒結金屬材料和硬質合金 密度測定方法
2.9 ISO 4003：1977 可滲透性燒結金屬材料 氣泡試驗孔徑的測定
2.10 ISO 4022：1987可滲透性燒結金屬材料 流體滲透性的測定
2.11 ISO 4498-1：1990燒結金屬材料(不包括硬質合金)表觀硬度的測定
2.12 ISO 4507：2000滲碳、碳氮共滲的燒結鐵基材料表面硬化層深度的測定與鑑定(顯微硬度法)
2.13 ISO 5754燒結金屬材料(不包括硬質合金)無切口衝擊試樣
2.14 ISO/TR 14321：1997 燒結金屬材料(不包括硬質合金)的金相製備與觀察
F 中華人民共和國法定計量單位
