圖書信息
本書主要供廣大立窯企業領導和技術幹部閱讀，同時也可作為企業職工的培訓教材，還可供大專院校師生和廣大立窯科技工作者參考。
目錄
第一章 緒論
一 現代化立窯的概念
(一) 原燃料、半成品、成品均化系統完善
(二) 現代化的技術和技術裝備
(三) 技術經濟指標先進
(四) 自動化水平較高
(五) 實施科學管理，質量管理嚴格
(六) 有適度的經濟規模
(七) 文明生產
二 我國立窯水泥工業目前生產水平
(一) 生產規模
(二) 技術裝備
(三) 產品質量與品種
(四) 主要技術經濟指標
(五) 環境保護
三 立窯與旋窯產品性能比較
(一) 部分先進立窯企業和全國先進旋窯企業產品性能比較
(二) 立窯、旋窯產品質量總體對比分析
(三) 立窯、旋窯水泥配製的混凝土性能比較
(四) 立窯、旋窯主要技術經濟指標比較
四 立窯水泥工業的歷史貢獻及發展
(一) 歷史貢獻
(二) 立窯水泥工業的快速發展
五 目前立窯水泥工業存在的主要問題
(一) 立窯水泥工業發展很不平衡
(二) 總體來看高標號水泥比例少，水泥質量有待進一步提高
(三) 企業規模、結構不合理
(四) 企業管理水平不平衡
(五) 粉塵污染嚴重，治理任務艱巨
六 我國立窯水泥工業今後的發展方向
(一) 有條件發展的立窯企業應向現代化立窯邁進
(二) 現代化立窯企業要帶動有條件發展的立窯企業加速邁向現代化
(三) 無條件發展應淘汰的企業要加速關停並轉
七 立窯水泥生產如何適應水泥新標準
(一) 實施水泥新標準企業面臨的新形勢
(二) 生產中應採取的措施
第二章 原、燃料及廢渣利用
一 原料
(一) 石灰質原料
(二) 粘土質原料
(三) 鐵質原料
二 燃料
(一) 燃料的主要性質
(二)煤的發熱量(熱值)計算
(三) 標準煤
(四) 立窯水泥工廠用煤
三 廢渣利用
(一) 主要引入CaO，代替部分石灰石的廢渣
(二) 主要替代粘土的廢渣
(三) 主要用於校正Al2O3鋁質原料的廢渣
(四) 主要用於代鐵的廢渣
第三章 優質生料
一 合適的化學成分和配熱
(一) 合適的化學成分
(二) 生料合適的配熱
二生料均化的意義及有關參數
(一) 生料均化的意義
(二) 有關參數
三 原、燃料搭配開採、搭配使用
(一) 石灰石礦搭配開採
(二) 原、燃料搭配使用
四 原、燃料預均化
(一) 原、燃料需進行預均化的依據
(二) 預均化的基本原理
(三) 預均化的基本型式
(四) 預均化庫的改進
(五) 原、燃料預均化庫的選擇
五 原、燃料配料
(一) 計量設備
(二) 原料配比控制項目
(三) 煤配比控制項目及煤質波動時的簡捷算法
(四) 檢測儀器
(五) 自動控制
六 生料均化
(一) 機械均化
(二) 間歇式空氣攪拌庫
(三) 連續式生料均化庫
(四) TP—1型均化庫
七 幾種生料製備系統對質量的影響
(一) 生料製備的幾種流程
(二) 分析討論
(三) 提高生料質量的措施
第四章 現代化機械立窯結構
一 窯體結構
(一) 窯筒體結構
(二) 立窯的擴大口
(三) 立窯的直徑和高度
(四) 短粗窯
(五) 立窯擴徑
二 加料裝置
(一)加料系統改進形式一
(二) 加料系統改進形式二
(三) 加料系統改進形式三
三 卸料裝置
(一) 對機械卸料爐篦的要求
(二) 機械卸料爐篦形式
(三) 卸料爐篦的傳動
四 密封裝置
(一) 密封裝置的作用
(二) 料封的類型、結構及軟接頭
(三) 料封的工作原理
(四) 料封卸料器的結構
(五) 料封的料位自動控制
(六) 料封系統的完善
五窯襯和隔熱材料
(一) 窯襯的作用
(二) 對耐火材料的要求
(三) 目前立窯用耐火材料
(四) 隔熱層及對隔熱材料要求
(五) 隔熱材料
(六) 配套窯襯、節能型隔熱層和散熱層
(七)立窯窯罩隔熱層
(八)窯襯的鑲砌
六 立窯供風與排氣
(一) 供風方式
(二) 供風進風管的改進
(三) 通風管道的敷設
(四) 立窯風量、風壓
(五) 立窯用風機及有關性能
(六) 立窯排氣
第五章 現代化立窯熟料的煅燒
一 煅燒過程物理化學變化
(一) 自由水的蒸發
(二) 粘土的脫水與分解
(三) 石灰石的分解
(四) 固相反應
(五) 熟料的燒成
(六) 熟料的冷卻
二 熟料形成熱
(一) 熟料形成過程的熱效應
(二) 各熟料礦物形成熱
(三) 生成1kg熟料的理論熱耗
三 加速煅燒的措施
(一) 採用礦化劑
(二) 利用廢渣代熟料作晶種
四 水泥熟料在立窯內的煅燒過程
(一) 預熱帶
(二) 燒成帶
(三) 冷卻帶
五 物料在立窯內運動
六 立窯內氣體流動
(一) 立窯內氣體阻力
(二) 立窯橫斷面通風均勻性
(三) 結論
(四) 加強立窯通風措施
七 煤在立窯內的燃燒過程
八 立窯內的傳熱
(一) 預熱帶傳熱方式
(二) 燒成帶傳熱方式
(三) 冷卻帶傳熱方式
(四) 影響傳熱的因素
九 立窯的熱經濟分析
(一) 立窯的實際熱耗
(二) 降低化學不完全燃燒熱損失
(三) 降低機械不完全燃燒熱損失
(四) 減少其它方面熱損失
(五) 節能的重要，將熱耗降到最低水平
第六章 預加水成球
一 成球目的與要求
(一) 成球目的
(二) 對料球質量的要求
二 預加水成球的特點與過程
(一) 預加水成球特點
(二) 預加水成球生產過程
三 預加水成球主要設備
(一) 預濕攪拌機給水系統
(二) 預濕攪拌機
(三)成球盤
(四) 預加水成球操作注意事項
四 預加水成球系統控制
(一) 人工操作
(二) 手動操作
(三) 自動控制
五 影響預加水成球質量主要因素分析
(一) 生料流量穩定
(二) 水量隨生料流量同步調節
(三) 料球的強度及其影響因素
(四) 料球的粒度及其影響因素
(五) 料球的孔隙率及其影響因素
六 普通成球系統的改造
(一) 主要設備的增加與改造
(二) 原廠房改為預加水成球的工藝布置
第七章 熱工制度的穩定
一 熱工制度穩定的條件
二 煅燒操作正確、穩定、連續
(一) 合適的濕料層厚度
(二) 合適的燒成帶
(三) 正確判斷底火 (燒成帶)
(四) 正確地穩定底火 (燒成帶)
(五) 連續操作保持底火的長期穩定
(六) 立窯熟料外觀質量分析
(七)不正常情況的處理
三 防止噴窯事故
(一) 噴窯前後主要表現
(二) 噴窯原因分析
(三) 預防措施
四 熱工標定
(一) 熱工標定的目的意義
(二) 熱工標定的步驟
(三) 熱平衡體系的確定
(四) 水泥立窯的熱工標定
(五) 水泥立窯熱工標定實例
第八章 質量管理與質量保證體系
一 質量的重要性及有關概念
(一) 質量的重要性
(二) 有關概念
二 質量管理
(一) 質量管理的重要性
(二) 廣東塔牌集團公司質量管理經驗
(三) 江蘇湖山水泥廠質量管理經驗
三 質量控制
(一) 質量參數統計方法
(二) 質量控制指標
(三) 化驗室三級計算機管理
四 質量管理和質量保證系列國家標準
(一) 質量管理和質量保證系列標準的產生和發展
(二) 實施GB/T19000—ISO9000系列標準的意義
(三) GB/T19000—ISO9000系列標準的結構和選用
(四) 質量體系的建立與實施
第九章 立窯自動化
一 立窯熱工參數的監測
(一) 熱工儀表的選用
(二) 熱工參數的影響因素
二 立窯熱工參數的控制
(一) 人工控制熱工參數
(二) 機立窯熱工參數微機測控系統
三 偏火自動監測控制系統
(一) 腰風調偏火原理
(二) GYF工藝系統
(三) GYF控制原理
(四) 腰風調偏火在生產中的套用
(五) 套用GYF系統中應注意的問題
四 立窯水泥生產線計算機控制與管理系統
(一) 系統的構成和功能
(二) 系統的軟體組成
第十章 保護、綠化、美化環境
一 保護環境的重要性
(一) 水泥企業粉塵污染嚴重
(二) 水泥窯有害氣體污染嚴重
(三) 水泥廠的噪聲污染嚴重
(四) 水泥廠大氣污染物排放標準
二 立窯煙氣特點
(一) 立窯煙氣組成
(二) 煙氣溫度與濕度
三 立窯除塵設備
(一) 沉降室
(二) 大布袋除塵器
(三) 電除塵器
(四) 各種水除塵器
(五) 濕法高壓靜電組合式除塵系統
四 濕法高壓靜電組合式除塵系統
(一) 基本結構與工作原理
(二) 系統運行過程
(三) 設備性能與運行工藝參數
(四) 使用效果
(五) 主要特點
(六) 使用中需注意的問題
五 水泥廠噪聲治理
(一) 水泥廠噪聲污染源
(二)控制噪聲的方法
六 加強管理，保護好環境
(一) 加強企業領導的環保意識，強化管理
(二) 環境管理體系簡介
七 綠化美化環境
附錄
附錄Ⅰ 有關能源消耗資料
附錄Ⅱ 有關單位制換算
附錄Ⅲ 熱電偶分度表
附錄Ⅳ 窯體散熱係數
附錄Ⅴ 我國部分機立窯水泥企業生產情況
參考文獻
附言
