分類組成
分類
玻璃鋼罐可以分為：立式儲罐、鹽酸儲罐、臥式儲罐、運輸罐、硫酸儲罐、發酵罐、化工儲罐、防腐儲罐，玻璃鋼攪拌罐、硝酸儲罐、燃氣儲罐、液氨儲罐等。
組成
根據所用(貯存或運輸)介質選用環氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層。
性能特點
玻璃鋼罐具有特徵屬性：
（1）輕質高強
玻璃鋼罐相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的製品套用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。 註：比強度即強度除以密度。
（2）耐腐蝕性能好
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已套用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。
（3）電性能好
是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。
（4）熱性能良好
FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
（5）可設計性好
① 可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。
② 可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
（6）工藝性優良
① 可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
② 工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀複雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
生產方法
答：基本上分兩大類，即濕法接觸型和乾法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。
① 手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
② 噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③ 模壓法：主要使用國家有德國等。
④ FTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。
我國有90%以上的FRP產品是機械纏繞生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。自從我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
套用範圍
可廣泛套用於石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、石化製藥、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業。儲存各種腐蝕性介質可以耐多種酸、鹼、鹽和有機溶劑，主要套用於石油、化工、製藥、印染、釀造、給排水、運輸等行業，適應於鹽酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、雙氧水、污水、次氯酸鈉等多種產品的貯存、運輸，也可作地下油槽、保溫儲槽、運輸槽車等。
相應數據表
水處理玻璃鋼罐的的外纏繞層是玻璃纖維，內襯PE/FRP，最大的測試壓力是150PSI，最大的工作壓力是100PSI，工作溫度是1-49℃，最大抽真空度是5″Hg（127mm Hg）。
原料檢驗
選擇優質原料是確保產品質量的關鍵，玻璃鋼罐原輔材料，配件選優資質的供應商定點採購，無論是採取供貨方處進行驗證的措施，均要進行進貨驗收，玻璃鋼罐對玻璃纖維製品進行面密度和線密度測試，含濕量及有機物含量測試，符合原輔材料、驗收知識放可放行，玻璃鋼罐對樹脂進行粘度、固體含量及凝膠時間進行抽檢，滿足要求，才可允許使用。
過程檢測
該過程檢驗是針對生產過程中進行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的制度，產品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實行自檢，並且由下到工序對傷到工序進行檢驗，檢驗內容主要是外觀、尺寸，檢驗結構填寫產品過程的檢驗並記錄，每件製品一個記錄，製品編號和過程檢驗記錄編號相互對應。
成品驗收
最後一道工序為成品驗收，主要應檢驗標準是，玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。
