設備
玻璃燈工用的主要設備是帶調節閥的噴燈。將具有壓力的煤氣－空氣、煤氣－氧氣或氫氣－氧氣等混合氣體送入噴燈，噴射不同溫度的火焰。常用操作工具有鐵鉗、夾具、碳棒、打孔鋼針、活塞鉗、吹氣工具、量具以及使火焰變成扁窄狀的耐火用具等。玻璃燈工大多採取手工方式進行，大型製品採用燈工車床夾持加工，成批生產的製品採用專用工具機進行機械化操作。
工藝基礎
能將玻璃加工成型，是因為玻璃有以下性質：
①無固定熔點，其粘度隨溫度升高連續變小，冷卻時粘度變大而固化。
②有內聚力和表面張力，使玻璃熔化時團縮增厚，軟化時吹成球狀或拉延成圓柱形。
③熱導性差，使玻璃部件局部加熱軟化直至燒熔，而其餘部位仍處於低溫，不變形且可以手持。
④玻璃燈工加工的玻璃部件一般屬於薄壁，然而其熱膨脹係數與熱穩定性成反比關係。硬質玻璃軟化點高，熱膨脹係數小，可用煤氣-氧或氫-氧等高溫焰加工而不致破裂。軟質玻璃熱膨脹係數大，熱穩定性差，用高熱值煤氣加熱即可達到燈工要求的溫度。
⑤能浸潤金屬，浸潤角愈小則粘著力愈大。純金屬狀態浸潤角一般比其氧化物狀態浸潤角大，因而玻璃與表面氧化的金屬更能氣密地封接。
分類
根據加工對象，燈工分以下3種基本類型。
①玻璃變形加工。將玻璃加熱軟化，借外力和內腔吹氣進行操作，如彎曲、吹泡、拉延、翻口邊、封管底等。冷凝管球芯、蛇形芯、保溫瓶膽圓底、試管翻口圓底等製品的加工屬於此例。
②玻璃部件互相焊接。玻璃燒熔後焊合整形，熔成一體，如玻璃管件對口接、丁字接、內外管套口部環接等。同種玻璃焊接最為安全。不同種玻璃焊成的製品，如果熱膨脹係數存在過大差異，焊合後冷卻時將出現收縮差異,造成體積效應引起結構應力,當應力超過玻璃強度時導致炸裂。石英玻璃與普通玻璃焊接屬於此例。解決的辦法是採用幾種熱膨脹係數遞變的玻璃作為中間過渡玻璃。一般而言，兩種玻璃的熱膨脹係數差異應小於6×10-7/℃。
③玻璃部件與金屬焊封。儘量採用熱膨脹係數接近的玻璃與金屬進行匹配封接。當兩者熱膨脹係數差異太大時，可選用中間過渡玻璃、性質較軟的金屬細絲或薄箔與玻璃進行非匹配封接，封接處產生的結構應力可通過金屬變形得到補償。
